[实用新型]一种锂离子电池及电池组

说明书

技术领域

本发明涉及锂离子电池领域，更具体的是涉及一种电极连接方式改进的锂离子电池。

背景技术

随着科技的进步，锂离子电池越来越多的出现在人们的生活中，如手机、数码相机、笔记本电脑、混合动力车等。对于高性能的锂离子电池的研究正在积极进行中。

现有技术中，可充电电池的电极端子大多采用螺纹结构配合螺母将电极端子固定在盖板上，电极端子与极耳的直接连接。采用这种结构的固定和连接方式，电池内阻较大，电池在使用过程中电极端子与极耳的连接容易断开，影响电池的使用效率，同时也会使电池的可靠性降低，存在较大的安全隐患。

发明内容

本发明的解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷提供一种电极端子的连接方法更为安全可靠的锂离子电池。

本发明提供了一种锂离子电池，包括外壳、盖板、电极组件，

所述电极组件包括正极片、负极片和设置在正极片、负极片间的隔膜；

所述电极组件设置在所述外壳中，所述电极组件上具有极耳；

其中，所述锂离子电池还包括电极端子和软连接片；

所述电极端子与所述盖板制成一体，所述电极端子与盖板相接触处设有绝缘密封件；

所述电极端子穿过所述盖板通过所述软连接片与所述极耳连接；

所述软连接片的宽度为所述盖板的宽度的40％-85％。

本发明还提供了一种动力电池组，包括多个单体锂离子电池，所述多个单体锂离子电池通过串联、并联或混联连接，所述多个单体锂离子电池采用本发明提供的锂离子电池。

在本发明的锂离子电池中，由于所述电极端子与所述盖板制成一体，且所述电极端子通过软连接片连接在所述极耳上，焊接时可以避免极耳本体破损。同时软连接片的宽度可以制作的与电池盖板的宽度比例适合(软连接片的宽度是电池盖板宽度的40％-85％)，如此则有效提高了电流导通面积，可有效的散失电池大电流放电产生的热量，提高电池的使用寿命。另外软连接片材质为软性，韧性好，可有效减少电池在使用过程中因振动、撞击、跌落等原因对极芯和极耳造成的拉扯、晃动，降低了电池极片变形造成内部短路的机率，提升了电池的安全性能。

附图说明

图1为根据本发明的锂离子电池的正极片、负极片的示意图。

图2为根据本发明的锂离子电池的电极组件的示意图。

图3为根据本发明的锂离子电池的示意图。

图4为根据本发明的锂离子电池的电极端子的连接方式剖视示意图。

图5为根据本发明的锂离子电池的电极端子示意图。

图6为根据本发明的锂离子电池的具体实施方式中密封结构示意图。

图7为根据本发明的锂离子电池的软连接片连接方式示意图。

图8为根据本发明的锂离子电池的防折断部件的示意图。

图9为根据本发明的锂离子电池的软连接片的卷绕示意图。

图10为根据本发明的动力电池组示意图。

具体实施方式

下面将参考附图来对本发明的具体实施方式进行详细说明。

由常识可知，本发明中正极零件和负极零件依照其极性连接。

根据附图，本发明的一种实施方式提供的锂离子电池包括外壳5、盖板6、电极组件4，所述电极组件4包括正极片1、负极片2和设置在正极片1、负极片2间的隔膜3，电极组件4设置在所述外壳5中，所述电极组件上具有极耳103或203，所述锂离子电池还包括电极端子7和软连接片8，所述电极端子7与所述盖板6制成一体，所述电极端子7与盖板6相接触处设有绝缘密封件9，所述电极端子7的一端穿过所述盖板6通过软连接片8分别与所述对应的正极耳103或负极耳203连接；所述软连接片8的宽度为所述盖板6的宽度的40％-85％。

所述软连接片8的宽度优选与所述电极端子7的宽度相同。所述软连接片8与所述电池端子7连接，电池端子7设置在电池盖板6上，软连接片8与电极端子7的宽度相同，如此，它们容易实现电连接，其电流导通面积也相同，能达到很好的电流传导效果。

所述正极片1、负极片2具有敷料区和未敷料区，敷料区上均匀涂敷有活性材料，与极片长度方向平行的一端预留或刮出一块具有一定宽度的未敷料区，正极耳103、负极耳203直接由至少一层未敷料区层叠而成，这样正极耳103、负极耳203与敷料区处设置有较大的电流道通面积，能防止电池在大电流充放电过程中或滥用的情况下，热量在正极耳103、负极耳203与辅料区交界处大量聚集，改善了电池的大电流放电性能和安全性。