[实用新型]新型倒角装置气路系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种倒角装置气路系统，属于陶瓷砖加工设备领域，尤其是指一种新型倒角装置气路系统。

背景技术

在建筑陶瓷砖生产过程中，陶瓷砖在烧制完成后通常需要对陶瓷砖四周边进行磨削除料、修整及倒角处理，以达到统一形状、统一尺寸、形成高质量陶瓷砖的目的。如图1、图2所示为目前普遍采用的气动倒角装置及其气路系统，气动倒角装置包括倒角磨轮21、倒角磨轮卡盘滑套组件22、气缸11、电机23及机座24，倒角磨轮卡盘滑套组件22与气缸11活塞连接固定，由气缸11驱动往复移动，实现倒角磨轮21的进给磨削或脱离磨削；其气路系统包括储气罐17、气缸11、换向阀12、减压阀13、第一单向截流阀16、第二单向截流阀19、压力表15及快速排气阀18，气缸11大容积端通过快速排气阀18和减压阀13与换向阀12一端口气路连接，气缸11小容积端通过第一单向截流阀16与换向阀12另一端口气路连接，同时快速排气阀18与第二单向截流阀19气路连接。

当倒角磨轮21需要进给工作时，气缸11大容积端通过减压阀13进气，气缸11小容积端通过第一单向截流阀16排气，倒角磨轮21下移；当倒角磨轮21需要停止工作时，气缸11小容积端进气，气缸11大容积端通过快速排气阀18和第二单向截流阀19排气，倒角磨轮21上移。由于陶瓷砖在精磨边后所进行倒角处理的倒角量很小，而倒角磨轮21及倒角磨轮卡盘滑套组件22重量较重，气缸11进给时容易造成冲击力过大，从而导致倒角过大，或损坏陶瓷砖棱边，因而造成产品质量降低或成本提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、操作方便、成品率和优质品率都较高的新型倒角装置气路系统。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种新型倒角装置气路系统，包括储气罐、气缸、换向阀、减压阀及单向截流阀；所述气缸大容积端通过换向阀分别与减压阀出口和单向截流阀进口连接，及减压阀进口和气缸小容积端(通过三通)分别与储气罐连通。在大容积端进排气过程中，小容积端始终与储气罐保持相通状态，从而维持恒定压力。

进一步，所述气路系统还包括一三通，所述三通的两端口分别与减压阀进口和气缸小容积端连通，另一端口与储气罐连通。储气罐中的气体通过三通分别进入减压阀和气缸小容积端，而气缸小容积端与储气罐直接连通，因此气缸小容积端始终保持与储气罐相等的压力。

进一步，所述换向阀与减压阀的连接气路上设有压力表。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：结构简单，操作方便，而且倒角磨轮进给时冲击力小，速度容易控制，成品率和优质品率都较高，从而提高陶瓷砖产品质量和降低生产成本。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1是气动倒角装置的结构示意图。

图2是现有气路系统的简易示意图。

图3是本实用新型气路系统的简易示意图。

具体实施方式

如图3所示，本实用新型所述的新型倒角装置气路系统，包括储气罐17、气缸11、换向阀12、减压阀13、单向截流阀14、压力表15及三通16。

上述气缸11大容积端通过换向阀12分别与减压阀13出口和单向截流阀14进口气路连接，气缸11小容积端和减压阀13进口分别与三通16的两端口连通，三通16的另一端口与储气罐17连通，同时换向阀12和减压阀13的连接气路上还设有压力表15。在气缸11大容积端进排气过程中，小容积端始终与储气罐17保持连通状态，从而始终维持气缸11小容积端处于供气状态，以维持小容积端气体压力(压强)不变。

如图1、3所示，当倒角磨轮21需要进给磨削时，储气罐17中的气体通过三通16分别进入减压阀13和气缸11小容积端，经过减压阀13的减压气体通过换向阀12进入气缸11大容积端，而气缸11小容积端的气体压力维持与储气罐17相同，在气缸11大容积端气体压力及倒角磨轮21、倒角磨轮卡盘滑套组件22重力的作用下，倒角磨轮21克服了气缸11小容积端的气体压力开始下移，完成倒角磨削。当倒角磨轮21需要脱离磨削时，换向阀12换向，气缸11大容积端的气体通过单向截流阀14排出，倒角磨轮卡盘滑套组件22在气缸11小容积端的气体压力作用下开始上移，调节单向截流阀14，可调整上移速度。

上述倒角磨轮下移的力学公式为：