[实用新型]一种高速编带机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电子元器件用的高速编带机。

背景技术

目前市场上普遍使用的片式元件编带机包括设置在机架上的载带输送 机构、编带机构、底/面带机构、收带机构，以及依次设置在机架上的送料 机构、分离机构、测试机构、载带进给机构和载带定位机构。所述的送料 机构的振动盘的出口与直线送料器的入口水平连接，即振动盘与直线送料 器是水平对接形式，振动盘与直线送料器分别由不同的振动源驱动，这样 在对接处容易出现卡料或进料不顺的情况。所述的元件分离机构利用顶针 及挡针来实现元件的分离，顶针的功能是顶住后面的元件，挡针是用来挡 住前面的元件，这两根针一上一下同时动作，以达到逐个将元件分离的目 的。这种模式分离元件的缺点是顶针容易对元件造成损伤，且出现卡料的 几率偏大，机构也较复杂。所述的载带进给机构和载带定位机构是用来输 送载带及定位载带，直接由进给电机驱动走带针轮(主动针轮)来输送及 定位载带，用从动针轮来带动载带，上述机构在高速运转时，容易出现载 带窜动现象，使得高速编带元件时，出错率高，机械性能不稳定。

实用新型的内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供一种机械性能稳定，高速编带 元器件的编带机。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：一种高速 编带机，包括依次设置在机架上由PLC控制的自动送料机构、元件分离机 构、测试机构、载带定位机构和载带进给机构，所述的自动送料机构由振 动盘和直线送料器组成，直线送料器的起始端直接设置在振动盘的底端； 所述的元件分离机构设置在直线送料器末端与测试机构上的工位转盘之 间，它依次包括挡住和放行元件的挡针、感应元件的分离传感器、真空吸 槽，所述的分离传感器是光纤传感器；所述的载带定位机构由设置在水平 限位板上的两排由高频线圈控制交替作上、下动作的定位针组组成。

进一步：为了实现载带高速准确进给定位，所述的载带进给机构由走 带轮和在载带的水平方向实现与其对压的压带轮组成，所述的走带轮由走 带步进电机控制。所述的每组定位针组可以由2-5根定位针组成。

在上述高编机中，所述的自动送料机构的直线送料器的起始端直接设 置在振动盘的底端、振动盘与直线送料器采用上下对接的形式，使送料更 顺畅，更快速，解决了水平对接容易卡料的弊端。所述的元件分离机构设 置在直线送料器末端与工位转盘之间，它依次包括挡住和放行元件的挡针、 感应元件的分离传感器、真空吸槽，即利用单针采用挡而非顶元件的形式， 使分离更简便，且不会损伤元件，调试也比两针分离方便，挡针比顶针在 使用上也更耐用。

本实用新型与现有技术相比所具有的优点是：该高速编带机的编带精 度高，编带正确率达到100％，编带速率快，每分钟能达到2400片，机械稳 定性好。

附图说明

图1是本实用新型整机结构示意图；

图2是自动送料机构的结构示意图；

图3是元件分离机构的截面结构示意图；

图4是载带定位机构的结构示意图；

图5是载带进给机构的结构示意图；

其中1自动送料机构、2元件分离机构、3测试机构、4载带定位机构、 5载带进给机构、6振动盘、7直线送料器、8工位转盘、9、挡针、10分离 传感器、11真空吸槽、12水平限位板、13定位针组、14压带轮、15走带 轮、16走带步进电机、17元件、18载带。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面将结合具体实施例及附图1～5 对本实用新型结构原理作进一步详细描述：

一种高速编带机，包括有设置在机架上的载带输送机构、编带机构、 底/面带机构、收带机构，以及依次设置在机架上的由PLC控制的送料机构 1、元件分离机构2、测试机构3、载带定位机构4和载带进给机构5，所述 的自动送料机构1由振动盘6和直线送料器7组成，直线送料器7的起始 端直接设置在振动盘6的底端；所述的元件分离机构设置在直线送料器7 末端与测试机构3的工位转盘8之间，它依次包括挡住和放行元件的挡针9、 感应元件的分离传感器10、真空吸槽11；所述的载带定位机构4由设置在 水平限位板12上的两排由高频线圈控制交替作上、下动作的两组定位针组 13组成。