[实用新型]一种电缆号码管印制机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在管材上印制号码的装置，特别是一种电缆号码管印制机。

技术背景

船舶上需要使用的电缆规格多、数量大，一艘船上使用到电缆的芯线数量通常都达到几万个。为了方便对如此数量巨大的电缆的连接和检修，船上的电缆都需要唯一编号，通过在电缆的外护套及各接线端上套电缆号码管进行标识和区别。而且，每一条电缆的数条芯线都具有电缆编号及接线端子号二组识别号码，因此，通常船上的电缆号码需要单一制作，芯线号码管并需要双面打印。

目前船厂印制电缆号码管的方式主要有两种。一种方式是通过手动字码打印机打印，其打印较灵活，可根据需要随意打印在最普通的、低价的PVC管材上，这种材质的号码管可套回电缆接线的部位作保护；但是通过工人逐一调节手动字码打印机调出字码对电缆号码管双面进行打印的方式，打印效率极低。对于一艘三十万吨级的油船，号码管有约五万个，其需两个工人，连续打印约两个月的时间，其效率低、周期长，还会影响打印工人的视力。

另一种方式则是通过使用电脑控制的线号热敏自动印字机打印，其操作方便、打印速度快，但其无法做到双面同时打印。通常在连续单面打印多个号码管的一组编号后，再翻转重新打印另一组编号，为保证编号正反面位置一致，其需通过对设备进行专门的设置及控制，较为麻烦。另外，其通常采用打印头与号码管相接触的方式进行打印，因此打印号码管需用扁平状管材，不能使用管状、成本低廉的管材。通常需使用热缩管、粘贴标签纸等厂家专门配套的号码管材，这些管材价格昂贵，一个管材通常就需要几元钱，对于一艘船舶，有时光号码管材就需花费几万至几十万，成本十分高昂。

实用新型内容

本实用新型旨在给出一种操作方便、打印速度快、能同时双面打印，且能适用各种管材的电缆号码管印制机。

一种电缆号码管印制机，包括用于输送号码管的输送机构和两台喷码机，两个喷码机的喷码头相对设置，分别位于号码管的输送路径的上、下两侧。

本实用新型的电缆号码管印制机，印制号码管时，号码管随输送机构向前输送，喷码机控制号码管两侧相对设置的喷码头对号码管高速喷印编号。通过设置两台喷码机，可使上下两侧的喷码头十分方便的实现对号码管的双面同时喷印两组电缆编号在同一段号码管上，做到既双面喷印两组不同字符又仅对单一号码套管加工，不会重复印制号码。同时，其喷印过程可完全自动化操作，操作简单、方便，喷印速度快、效率高。对于三十万吨级船舶的若五万个电缆号码管三小时左右即可喷印完成，大大提高了喷印的效率，极大节省了人力。

此外，本实用新型的号码管印制机是通过喷码头对号码管喷字，字码套管可选用PVC软管作非接触式喷字码印制，不一定需用扁平状的管材，成本低廉。采用喷码技术，使得喷码头在喷印过程中不需要接触管材，而非同于热敏印字机的接触打印，对于材质为圆管状、无法压得扁平的管材同样能够很好地适用，对号码管管材没有专门要求。其在保证打印效率的同时，还能极大地降低耗材的成本，PVC圆状软管号码管还可重复使用，具有显著的经济效益。

附图说明

图1一种电缆号码管印制机的结构示意图；

图2一种电缆号码管印制机的结构示意图；

图3一种电缆号码管印制机的结构示意图；

图4一种电缆号码管印制刷机的结构示意图；

图5一种张紧轮的结构示意图；

图6一种张紧轮的结构示意图。

具体实施方式

实施例1，一种电缆号码管印制机，如图1，有机架1，安装于机架上的供料盘2和收料盘3，号码管4卷于供料盘和收料盘上，收料盘3由收料电机驱动，通过收料电机驱动收料盘转动可实现号码管4的传送，将卷于供料盘2上的号码管逐步收于收料盘3上，收料盘和供料盘间号码管的输送路径的上下两侧装有相对设置的两个喷码机的喷码头5。所述喷码机为现有技术，已广泛应用于字码喷印。

上述电缆号码管印制机，工作时，供料盘上卷放待印刷的号码管耗材，号码管的一端由供料盘伸出，卷于或者固定于收料盘上，由供料电机带动向前输送，号码管向前输送中，上下两个喷码头向号码管两侧同时喷印二组编号，其能同时实现对号码管两侧喷印，且喷印过程自动化程度高、效率高。

实施例2，如图2，其与实施例1不同之处在于其供料盘2和收料盘3间的号码管输送路径上安装有两个用于绷紧号码管的张紧轮6，两个张紧轮6位于同一水平面，但与供料盘和收料盘处于不同水平面。