[实用新型]瓷砖包装自动放包角装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装设备，特别是涉及一种瓷砖自动放包角装置。

背景技术

目前，瓷砖加工完成之后，为避免在储存、运输过程中破碎或者划伤，均需对瓷砖进行包装，而放置塑料包角片的作用是起到缓冲和定型作用，是瓷砖包装过程中不可缺少的步骤。而现有的放包角步骤基本上都是纯人工或者人工加半自动装置完成，现有技术中的放包角程序存在如下缺陷：

1.由于人工包装，一摞砖需放四次塑料包角，中间要靠身体来固定，放料频繁，劳动强度大。

2.人工包装速度慢、效率低。

总而言之，目前放置塑料包角环节是处于劳动力密集、劳动强度大，包装效率低的状态。因此，急需更高效、方便的自动放包角装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种自动化程度高、能耗低、操作方便、劳动强度低，而且效率高的瓷砖自动放包角装置。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种瓷砖包装自动放包角装置，包括机架、安装于机架上的送料装置，其特征在于：它还安装有将包角料驱动放置于瓷砖边角上的包角推送机构。

作为上述方案的进一步说明，所述送料装置设置有包角料支撑机构和驱动装置。

所述包角料支撑机构由倾斜设置的料槽构成，料槽的下端下料口连接包角推送机构。

所述机架上还设置有一托板，所述包角料支撑机构通过包角架安装在托板上。

所述包角架以及与托板的连接面设置有调整料槽位置的调节机构，该机构由仿形槽及其内对应的紧固件构成，该紧固件与料槽连接并将其固定于包角架上。

所述驱动装置为滑块。

所述包角推送机构上连接有驱动气缸。

所述托板为矩形板块，该托板的表面设置有八个L形槽，该八个L形槽构成两组大小不同的矩形框。

所述机架上设置有支撑板，托板通过调节导柱使用直线轴承定位在支撑板上，并用螺母固定。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型采用对电气装置的控制实现了放包角的自动化，降低人工劳强度。

2、通过移动放包角架的安装位，可以快速进行600×600与800×800的转产。

3、通过自动放包角装置，减少放包角的时间，提高了效率、降低成本。

4、放包角的过程只有一次动作，结构简单，耗能少。

附图说明

图1是本实用新型的结构图；

图2是图1中包角架的结构图。

附图标记说明：1、机架，2、送料装置，3、包角料支撑机构，4、驱动装置，5、包角推送机构，6、托板，7、包角架，8、仿形槽，9、紧固件。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型一种瓷砖自动放包角装置，放置于瓷砖包装自动送箱纸装置和瓷砖包装自动折纸装置之间，包括机架1、安装于机架1上的送料装置2以及将包角料驱动放置于瓷砖边角上的包角推送机构。送料装置2设置有包角料支撑机构3和驱动装置4。本实施例中，驱动装置4为滑块，包角料支撑机构3由倾斜设置的料槽构成，料槽的下端下料口连接包角推送机构5，该包角推送机构5上连接有驱动气缸。机架1上还设置有一托板6，包角料支撑机构通过包角架7装在托板6。包角架7及与托板6连接面设置有调整料槽位置的调节机构，该机构由仿形槽8其内对应的紧固件9构成，该紧固件9与料槽连接并将其固定于包角架7上。使用时，整个机架1使用螺栓固定在陶瓷生产线上，并根据瓷砖的高度微调一下托板的高度，就可使用。

使用时，本实用新型的工作过程如下：

打开电源，启动本装置自动运行方式，填装好塑料包角料，自动放包角装置将自动进行就位程序，当瓷砖到达指定位置时，自动放包角装置将塑料包角迅速并稳定的从包角架中推送到瓷砖四个角上，接着在推送机构复位，下一个塑料包角在滑块的重力作用下供料到下料口上方。迅速就位并等待下一瓷砖的到来。

实施例2

本实施例与上述实施方式的不同之处在于，所述送料机构中的包角料支撑机构主要由穿接于包角料上的支撑杆构成，驱动装置采用气缸，通过气缸推动包角料沿支撑杆移动到下料口。

本实用新型并不局限于上述实施例，所述包角料支撑机构采用料槽结构时，料槽可以水平设置，此时，只需要在料槽外部安装主要由气缸构成的顶推机构就可以将包角料送到出料口，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。