[实用新型]注塑机的可拆式同步顶针结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种卧式塑料成型机的合模顶针结构，尤其是一种注塑机的可拆式同步顶针结构。

背景技术

传统塑料成型机采用卧式合模顶针结构，受空间位置、模具调整及机器运行震动等因素影响，其顶针杆松动和断裂的故障已相当普遍，顶针油缸和顶针杆难以实现同步，因此这种合模顶针结构的使用场合已非常受限制。

一种传统的注塑机锁模顶针结构为：顶针油缸安装在动板上，顶针活塞杆通过联接螺母固定在顶针导板上，顶针导杆与顶针活塞杆用螺纹相连，顶针导杆的运动通过顶针油缸的进油口压力油的交替变化，与顶针活塞杆同步实现前进和后退。

其缺点为：合模顶针结构体积庞大，需要较大的安装空间，使用过程中顶针杆容易松动和断裂，顶针导杆和顶针活塞杆的同步性差；因而，使用中其稳定性不好，同时维修保养成本就会提高。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足之处，提供一种结构简单紧凑、动作快速和工作稳定性较高的塑料成型机的合模顶针结构。

为达上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：注塑机的可拆式同步顶针结构，包括同步顶针结构和动板；其特征在于所述同步顶针结构包括固定连接在一起的顶针活塞杆、顶针油缸、顶针导板、顶针导板固定套和调整套；拉杆的两端分别与动板和顶针油缸固定连接，所述拉杆穿置于顶针导板的上直径大于所述拉杆外径的通孔内。

所述顶针活塞杆与顶针导板用紧固圆螺母紧固并用防松圆螺母防止顶针活塞杆松动；顶针导板固定套与顶针导板用固定套固定螺丝固定，调整套与导板固定套用调整套固定螺丝固定，所述顶针连接杆插入调整套内，U形块穿过调整套的导槽卡在所述顶针连接杆的卡槽内，并通过U形块固定螺丝固定在所述调整套上。

所述动板的中心通孔直径大于所述顶针导板固定套和调整套的外径。

所述顶针连接杆为六方外形并且其内设有内螺纹。

本实用新型有益效果是：结构简单紧凑、动作快速、稳定，同步可靠性高且易于控制。分述如下：

1、顶针活塞杆与顶针导板联接可靠，一改传统的顶针活塞杆既和顶针导板联接，又与顶针导杆联接的双重联接作用，紧固效果安全可靠；

2、顶针导板固定套与顶针导板用螺栓相联，同时调整套再和顶针导板固定套用螺栓相联，组成可靠的连接体，充分保证与顶针油缸的同步运动，克服以往顶针导杆螺纹松动，造成同步运动失效；

3、顶针连接杆用U形块与调整套联接成一体，同时U形块用紧固螺丝固定在调整套上，最终组成具有可拆可换的独立顶针结构，使装置灵活性极大提高；

4、由于顶针连接杆为六方外形并且其内设有内螺纹，使客户依不同的模具随时便利与其相连接，接口简单实用；

5、与本装置相配的动板中心通孔，其直径大于所述顶针导板固定套和调整套的外径，一改传统小通孔的结构，足够大的空间使得操作安装非常方便。

附图说明

图1是本实用新型顶针导板、顶针导板固定套、调整套和顶针连接杆的装配示意图；

图2是本实用新型的剖面图。

附图标识：顶针活塞杆1、     顶针油缸2、        顶针导板3、顶针导板固定套4、               调整套5、          顶针连接杆6、动板7、             紧固圆螺母8、    防松圆螺母9、      U形块10、固定套固定螺丝41、  调整套固定螺丝51、    U形块固定螺丝101、通孔31、            拉杆11、              导槽52、      卡槽61。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

本实用新型相关结构主要包括以下零部件(或装置)：顶针活塞杆1、顶针油缸2、顶针导板3、顶针导板固定套4、调整套5、顶针连接杆6、动板7、紧固圆螺母8、防松圆螺母9、U形块10、固定套固定螺丝41、调整套固定螺丝51、U形块固定螺丝101、通孔31、拉杆11、导槽52、卡槽61。