[实用新型]高线轧机油膜轴承用双唇密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及高速线材轧机精轧机组和预精轧机组的重要密封件，具体涉及一种高线轧机油膜轴承用双唇密封结构。

背景技术

高速线材轧机是钢铁行业的重要装备，如图1和图2所示，其核心部位油膜轴承所采用的双唇密封件3唇口相对线速度高达80～90m/s，双唇密封件3是精轧机组和预精轧机组的最重要密封件，双唇密封件3具有双重作用：①密封轴承腔体内的润滑油6，保证形成连续不断的油膜；②密封外界的冷却水、轧制油、铁屑、灰尘等杂物4，防止其渗入轴承腔体内，避免轴承腔体内润滑油6的污染失效造成烧坏轴承，维护轴承的正常运转。轧制过程中，油膜轴承、双唇密封件3、密封保持架5和眼睛板保持静止状态，内抛油环7、外抛油环1随主轴高速同步旋转，与双唇密封件3的二个唇口相对高速旋转。

美国摩根公司摩根轧机及衍生的西马克轧机(型号见表1)目前采用的双唇密封结构，安装过程首先是将双唇密封件3装入密封保持架5，然后再将金属弹性钢圈2压入。

表1 主要密封规格型号

 

机型规格西马克轧机7403871、7403872        摩根轧机10085300、10008534、158229                              10008484、10262113、10089630

这种密封方式存在三个方面的问题：一、金属弹性钢圈2压入困难，双唇密封件3常常被金属弹性钢圈2切伤、挤伤；二、金属弹性钢圈2安装容易偏位，使产品密封面接触不均，应力集中，影响密封寿命；三、金属弹性钢圈2的外径尺寸公差要求较高，制造难度大。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构简单、合理，易于安装，延长寿命的高线轧机油膜轴承用双唇密封结构。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本高线轧机油膜轴承用双唇密封结构，其特征在于：包括密封件和金属骨架，所述金属骨架包含于密封件内。

所述密封件内侧形成两个U型槽。

所述密封件为橡胶件。

所述金属骨架的剖面形状为“L”形。

所述密封件的唇口位置处的外侧设有台阶部。

所述金属骨架在密封件的内侧形成一个凸台。

所述凸台与保持架形成过盈配合。

所述密封件的底部和两侧与外抛油环和内抛油环配合。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：

1、结构简单、紧凑、制造简单：整体结构，去除金属弹性钢圈，改为整体结构内包金属骨架、无附件；

2、易于安装：与保持架过盈配合；

3、设计对称U型槽，避免安装干涉；

4、密封件的唇口位置处的外侧设有台阶部，减少密封件与外抛油环和内抛油环的摩擦面积，减少发热量，延长密封寿命。

本实用新型适用于摩根类型轧机和西马克类型轧机。

附图说明

图1是现有的高线轧机油膜轴承用双唇密封结构的装配图。

图2是图1的高线轧机油膜轴承用双唇密封结构的结构示意图。

图3是本实用新型的一种高线轧机油膜轴承用双唇密封结构的结构示意图。

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图3所示的高线轧机油膜轴承用双唇密封结构，包括密封件8和金属骨架9，金属骨架9包含于密封件8内。密封件8内侧形成两个U型槽10。密封件8为橡胶件。金属骨架9的剖面形状为“L”形。金属骨架9在密封件8的内侧形成一个凸台11。凸台11与保持架12形成过盈配合。密封件8的底部和两侧与外抛油环和内抛油环配合。