[实用新型]新型镭射膜压机无版缝膜压辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及镭射膜压技术，具体涉及一种新型镭射膜压机无版缝膜压辊。

背景技术

现今镭射PET转移膜的大量使用促使无版缝膜压技术的发展。由于现有无版缝镭射膜压机均采用高温辊体直接添加水冷带的方式膜压，这样结构的辊体冷热温差带比较宽，膜压的FET膜图案有过渡模糊带出现，严重影响印刷效果及膜压产品的合格率。

无版缝膜压的原理：PET转移膜先通过第一次膜压出镭射图案后，在第二次膜压时由膜压辊冷却带不成像原理保持第一次膜压镭射图案的基础上重新膜压覆盖第一次膜压的带接缝镭射图案。如图1所示，但是现有的镭射膜压机无版缝膜压辊采用的是直接在高温辊体a钻深进水通道b和出水通道c建立表面冷却带，势必使膜压辊表面产生冷热带的过渡区d，造成冷热带的过渡区膜压图案的模糊带(无接缝的暗带)；再则过渡区d的温差一般大于100摄氏度，产生无版缝膜压辊严重的热变形，影响生产效率。

发明内容

本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种克服了原有过渡模糊带产生及膜压辊变形的技术难题的新型镭射膜压机无版缝膜压辊。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：本新型镭射膜压机无版缝膜压辊，其特征在于：包括高温辊体和冷却辊体，所述冷却辊体紧密镶嵌于高温辊体内。

所述冷却辊体的底部设有两道导向槽。

所述导向槽为燕尾槽。

所述冷却辊体的两侧设有隔热带。

所述隔热带为空气隔热带。

所述冷却辊体的底面线切割有隔热齿带。

所述冷却辊体轴向开有两个通孔。

所述通孔其中一个为进油通道，另外一个为出油通道。

本实用新型相对于现有技术具有如下的优点：本新型镭射膜压机无版缝膜压辊，在高温辊体内紧密镶嵌一个冷却辊体，高温辊体和冷却辊体分开加工，通过冷却辊体底部的两道燕尾槽配合，在冷却辊体的底面通过线切割做出隔离齿带，在冷却辊体与高温辊体接触的两侧设置空气隔离带。

由于本无版缝膜压辊工作时采用冷热共存的状态，从热带到冷带递减速度快，冷热变化的时间短，消除了过渡模糊带，可迅速提高无接缝膜压产品合格率，可提高15％-30％，促进高档包装行业由开张印刷转型为大规模连续的卷筒凹版印刷。本无版缝膜压辊采用加热区域与冷却区域分别为两个单体，就可以避免膜压辊发生拱形变形。再者，冷却辊体的通孔里面是进出油，而不是水，这样对冷却辊体的温度提供了更好的稳定作用。所以本实用新型解决了膜压的PET膜压图案中过渡模糊带的问题而变为双图案的叠压，克服了原有过渡模糊带产生及膜压辊变形的技术难题。

附图说明

图1是现有的镭射膜压机无版缝膜压辊的局部结构示意图。

图2是本实用新型一种新型镭射膜压机无版缝膜压辊的结构示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是图2的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2、图3和图4所示的一种新型镭射膜压机无版缝膜压辊，包括高温辊体1和冷却辊体2，所述冷却辊体2紧密镶嵌于高温辊体1内。冷却辊体2的底部设有两道燕尾槽3。冷却辊体2的两侧设有空气隔热带4。冷却辊体2的底面线切割有隔热齿带5。冷却辊体2轴向开有两个通孔，其中一个为进油通道6，另外一个为出油通道7。

高温辊体1和冷却辊体2分开加工，通过冷却辊体2底部的两道燕尾槽3配合。

由于本无版缝膜压辊工作时采用冷热共存的状态，从热带到冷带递减速度快，冷热变化的时间短，消除了过渡模糊带，可迅速提高无接缝膜压产品合格率15％-30％，促进高档包装行业由开张印刷转型为大规模连续的卷筒凹版印刷。本无版缝膜压辊采用加热区域与冷却区域分别为两个单体，就可以避免膜压辊发生拱形变形。再者，冷却辊体2的通孔里面是进出油，而不是水，这样对冷却辊体2的温度提供了更好的稳定作用。所以本实用新型解决了膜压的PET膜压图案中过渡模糊带的问题而变为双图案的叠压，克服了原有过渡模糊带产生及膜压辊变形的技术难题。

上述具体实施方式为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型的权利要求进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。