[实用新型]一种大功率LED灯散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种LED灯的散热器，特别涉及一种应用于大功率LED灯散热器。

背景技术

现有技术中的LED灯中，因其工作时发热量较大，为了保持LED灯的工作稳定性，一般在LRD灯上设有散热器。特别现有的LED灯正向小型化、大功率高亮度方向发展，其发热量也就更大，对LED灯的散热设备要求也就越来越高。现有用于LED灯中的散热器，一般都是采用电子式散热器，在发光芯片上安装电风扇，这种电子式散热风扇一般只适用小功率的LED灯，而且当该结构的散热器用于户外使用，受尽日晒雨淋，尽管在其上加上保护罩，也是容易损坏；针对这个情况，改进技术书中的散热器出现了层叠式的散热翅结构，它将压铸铝片层叠成片层散热器，但是该压铸铝材质比较疏松且密度不均匀，其导热效果不理想，并且其散热翅片只能做到2毫米以上，导致单位体积的压铸铝材，散热面积不大，从而使散热速度慢，因而无法达到使大功率LED灯维持在正常工作的温度需求，过热的工作温度不仅造成能源的浪费，而且容易导致大功率LED灯内的物理特性改变，使大功率LED灯无法达到预定的亮度，影响其使用寿命与效能。故此，这两种结构的散热器，对于集中式封装的30W以上的大功率LED灯是无法满足要求，只能用于装饰灯或指示灯上，无法适用更大功率LED灯的散热要求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构简单、有效提高散热速度且延长使用寿命的大功率LED灯散热器。

本实用新型的发明目的是这样实现的：一种大功率LED灯散热器，包括用于安装发光芯片的散热器基体和设于散热器基体上的散热翅，散热器基体和散热翅为一体成型结构，其特征在于：所述散热翅以散热器基体为中心向散热器基体的外侧呈放射状设置，形成太阳花的形状。

所述散热翅环绕散热器基体的外侧圆周设置。

所述散热翅相互之间以等弧角设置在散热器基体上。

所述散热翅为挤压铝材制成的翅片。

所述散热翅的厚度为2毫米或2毫米以下。

本实用新型对现有技术的大功率LED灯散热器进行改进，设于散热器基体上的散热翅以散热器基体为中心向散热器基体的外侧呈放射状设置，形成太阳花的形状，以及散热翅环绕散热器基体的外侧圆周设置，有效扩大散热器的面积；同时，该散热翅是由挤压铝材加工而成的翅片，与压铸铝材散热器相比，本实用新型大功率LED灯散热器的散热翅的厚度为2毫米或2毫米以下，并且该散热翅相互之间以等弧角设置在散热器基体上，即发光芯片运作时，其产生的热量迅速被散热器基体吸收，并快速传递给散热翅，达到快速散热的效果，保证大功率LED灯维持在正常工作温度的需求，从而使LED灯达到预定的亮度，大大延长使用寿命与效能。

附图说明

图1为本实用新型中散热器基体的结构示意图。

图2为本实用新型最佳实施例的结构示意图。

图3为本实用新型结构示意图的解剖图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

根据图1至图2所示，本实用新型的大功率LED灯散热器，包括用于安装发光芯片3的散热器基体1和设于散热器基体1上的散热翅2，散热器基体1和散热翅2为一体成型结构。其中设于散热器基体1上的散热翅2以散热器基体1为中心呈放射状设置，形成太阳花的形状，散热翅2环绕散热器基体1的外侧圆周设置，该散热翅2相互之间以等弧角设置在散热器基体1上，并且该散热翅2都是采用挤压式加工成型的铝材，因挤压铝材的导热系数比压铸铝材的导热系数高，故更能增强散热器的散热效果，而且散热器结构简单、由此可有效延长使用寿命；同时，散热翅2的厚度为2毫米或2毫米以下，具体可制作成2毫米、1.8毫米、1.5毫米、1.2毫米、1毫米、0.8毫米或者0.7毫米等厚度，有助于扩大散热面积。

根据图3所示，散热器基体1的中间为与发光芯片3相适配的固定座4，将发光芯片3安装在固定座4上，发光芯片3与固定座4之间的接触面涂有导热硅胶。该固定座4上设有定位孔，发光芯片3通过螺钉牢固在固定座4上，使发光芯片3与散热器基体1紧密连接。因此，当大功率LED灯运行时，发光芯片3产生的热量传到固定座4上迅速被散热器基体1吸收，并传递给散热翅2，达到快速热传导和散热的目的。该发光芯片3上方设有光学透镜5，其间设有密封圈6。该光学透镜5上方设有与之适配的压盖7，压盖7压在光学透镜5上方，该压盖7上设有安装孔，散热器基体1上设有与其相对应的安装孔，通过螺栓将压盖7固定在散热器基体1上。本实用新型的大功率LED灯散热器，通过使用光学透镜5有效地将集中的光源放大，从而满足照明的需要，以及散热器基体1与散热翅2的表面可选择多种处理，如氧化处理后使其更耐腐蚀，也延长大功率LED灯的使用寿命，氧化的颜色可自由选择，从而增添大功率LED灯的美观。