[实用新型]微型挠性叶轮水泵泵体

说明书

技术领域

本实用新型的微型挠性叶轮水泵泵体涉及到一种微型水泵泵体，尤其是一种使用橡胶叶轮的微型挠性叶轮水泵泵体。

背景技术

目前一些微型挠性叶轮泵的泵体采用了镶件组合结构来实现叶轮挠曲变形吸水，如图1和2，叶轮在电机轴的驱动下沿顺时针方向旋转，其中一片挠性叶片经过镶件的压缩弧面进入进水口端斜面展开，其与随后的叶片间的空间也随之增大，水或空气从进水口被吸入增大的空间里面；叶片走过斜面后进入传送弧面，叶片间的空间在传输弧面段保持不变，水从进水口被带到了出水口；叶片在出水口端由镶件的斜面到压缩弧面，叶片挠曲变形，水被挤出出水口。多组叶片不断循环动作，不断地把水从进水口带到出水口。这种结构的泵体，叶轮在旋转一周的过程中有四个斜面与弧面相交形成的拐点，导致叶轮的阻力急剧变化，由此产生了振动和噪音，同时也加速了叶轮的疲劳和破坏，而组合结构很难使叶轮顺滑过渡挠曲变形，也很难避免接口部位刮伤叶轮的问题，同时镶件是用螺钉密封圈紧固，时间长后容易漏水，镶件加工麻烦，制造成本也较高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种可以减少振动和噪音，减少叶轮的疲劳和破坏，延长叶轮寿命，并且制造容易成本低的微型挠性叶轮水泵泵体。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：本实用新型的微型挠性叶轮水泵泵体包括泵体壳和设置其中安装有叶轮的内腔，以及与该内腔连通的进水口和出水口，其特点是：所述的内腔为一体成形，是由四段相切弧面组成侧面，底面为水平面，其中上下弧面分别是由小段弧形成的压缩弧面和由大段弧形成的传送弧面，而与上下弧面之间左右相切过渡连接弧面是由小段弧形成的过渡切面。

作为本实用新型的优选技术方案之一是：所述的压缩弧面的圆弧半径大于传送弧面的圆弧半径，而过渡切面的圆弧半径相对最小。

作为本实用新型的优选技术方案之二是：所述的进水口和出水口分别左右对称设置在压缩弧面和传送弧面的交接部位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了一体化结构，由四段相切弧面组成内腔结构，该结构解决了接口间题，从而减轻了叶轮在挠曲和展开过程中的刮伤；相切圆弧过渡的结构，能够使叶轮顺滑的挠曲变形，从过渡圆弧到压缩圆弧中点，叶轮都在变形过程中，延长了变形过程，减少振动和噪音，可有效减轻叶轮疲劳，延长叶轮寿命，更省去了多余的零配件，且制造容易，降低了制造成本。

附图说明

图1是现有技术的微型挠性叶轮水泵泵体安装有叶轮时的结构图。

图2是现有技术的微型挠性叶轮水泵泵体的剖视结构图。

图3是本实用新型的微型挠性叶轮水泵泵体安装有叶轮时的结构图。

图4是本实用新型的微型挠性叶轮水泵泵体的剖视结构图。

图5是本实用新型的微型挠性叶轮水泵泵体的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的微型挠性叶轮水泵泵体作更详细的说明。

由图1～2所示，是现有技术的微型挠性叶轮水泵泵体结构，采用了镶件6组合结构来实现叶轮挠曲变形吸水，这种结构的泵体，叶轮2在旋转一周的过程中有四个斜面与弧面相交形成的拐点，导致叶轮的阻力急剧变化，由此产生了振动和噪音，同时也加速了叶轮的疲劳和破坏，而组合结构很难使叶轮顺滑过渡挠曲变形，也很难避免接口部位刮伤叶轮的问题，同时镶件6是用螺钉紧固，时间长后容易漏水，镶件加工麻烦，制造成本也较高。

由图3～5所示，本实用新型的微型挠性叶轮水泵泵体包括泵体壳1和设置其中安装有叶轮2的内腔3，以及与该内腔3连通的进水口4和出水口5，所述的内腔3为一体成形，是由四段相切弧面组成侧面，底面为水平面，其中上下弧面分别是由小段弧形成的压缩弧面31和由大段弧形成的传送弧面32，而与上下弧面之间左右相切过渡连接弧面是由小段弧形成的过渡切面33。

作为本实用新型的优选实施方式之一是：所述的压缩弧面31的圆弧半径大于传送弧面32的圆弧半径，而过渡切面33的圆弧半径相对最小。

作为本实用新型的优选实施方式之二是：所述的进水口4和出水口5分别左右对称设置在压缩弧面31和传送弧面32的交接部位。

本实用新型可以采用金属铸造一体成形。

以上所述只是本实用新型优选的实施方式，其并不构成对本实用新型保护范围的限制，只要是以基本相同的手段实现本实用新型的目的，都应属于本实用新型的保护范围。