[实用新型]一种钢制园艺铲

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种园艺铲，特别是涉及一种冲压焊接成型的钢制园艺铲。

背景技术

现有的钢制园艺铲从制造工艺上大致分为冲压焊接成型、整体冲压成型、联体冲压锻造成型、辊锻成型等几种方式，不同的制造工艺形成了各自不同的产品外观结构和性能，以满足市场上的不同需求，其中以冲压焊接成型工艺制造的产品较多，特别是欧美国家的需求市场较大。

采用冲压焊接成型工艺的钢制园艺铲材料主要为碳钢和不锈钢，现有的园艺铲的结构如图1～图4所示，包括铲板1和管裤2，管裤2为一管状构件，由钢板整体冲压卷制成型，管裤2前端设有用于与铲板1相连的三角呔位21，三角呔位21与管裤2为一体式结构。用于与铲板1相连的管裤2中还设有加强塞3a，加强塞3a设在管裤2的三角呔位21部位下方，加强塞3a包括一T字形的横塞3a1和一直塞3a2，T字形的横塞3a1又由相互垂直的横、竖两段组成，即横向一段设在管裤2两侧的铲肩颈位5之间，竖向一段伸入设置在三角呔位21中，而直塞与T字形横塞3a1相固定，并向管裤2尾部方向延伸，管裤2上的三角呔位21、加强塞3a的直塞3a2端部与铲板1表面焊接固定，在铲板1与颈部21相连处采用堆焊造型，形成焊缝4。

上述的冲压焊接成型的园艺铲的结构及加工工艺存在以下缺陷：

(1)管裤三角呔位是最薄弱的环节：由于园艺铲有一定的产品外观及负载要求，在前述现有技术的情况下，管裤三角呔位与铲板的接触不贴合而需要堆焊，这不但对焊工技术要求高，而且在整把铲焊接成型后还要经打磨、打砂、抛光工序加工，以便使得园艺铲具有光亮的外表，但这却会造成产品的焊接部位受到不同程度上的损耗，而产品在使用过程中的受力负载点恰恰集中在三角呔位附近，导致园艺铲在使用的过程中，一旦发生损坏，往往就是出在管裤三角呔位处，即管裤的三角呔位脱离铲板(参见图5)。

(2)加工难、效率低，品质不稳定：由于受现有技术中的产品结构和加工设备的限制，难以采用机械化设备进行有效的规模化生产，所述管裤与铲板之间的焊接、打磨、打砂、抛光等工序皆是人工操作，不仅加工难度较大，生产效率低，而且难以采用低成本、高效率的方式准确检测到加工后的焊路磨损情况，因此导致产品质量参次不齐；另外，管裤与加强塞的连接是封闭加工的，管裤成型后再焊进三小段加强塞，在三角呔位与管裤受力部位内，无法完全保证加强塞组合与管裤内壁贴合到位，且加强塞受力存在断面连接处，负载强度差。

(3)劳动强度大，环境污染较大：由于现有技术中的大部分工序只能采用人工加工，如抛光工序完全靠操作人员用人力手持工件直接压贴在抛光磨削机的砂碌上进行操作，劳动强度非常大，又因为无法将工人与设备操作面隔离开，抽风环保设施效果差，作业环境污染大，作业危险系数高，经常发生工件飞出砸伤人，磨伤人手，职业粉尘肺病、手部神经麻痹病等，导致近年来的从业人员越来越少，生产效率低下，一直以来是整个行业难以解决的加工难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种改进结构的钢制园艺铲，将园艺铲的三角呔位与铲板及部分管裤的分体结构改为整体成型，取消铲板表面与管裤之间的焊接连接，使园艺铲的负载力大大增强，同时又大大降低抛光打磨消耗的工时，提升了机械打磨空间，有利于实现机械化抛光打磨，提高生产效率，降低生产成本。

本实用新型的技术方案可以通过以下的技术措施来实现，一种钢制园艺铲，包括铲板和管裤，其特征在于所述的铲板上设有伸出至铲板外用于与管裤相连的颈部，且铲板与所述的颈部为一体成型结构；所述的管裤为管状构件，其前端设置有用于与铲板颈部相互接合的连接部，所述的铲板颈部与管裤的连接部相接合，从而使的铲板和管裤相结合。

由于本实用新型将现有技术中的园艺铲的铲板和带三角呔位的管裤改为采用铲板与三角呔位一体化成形设计成为带颈部的铲板，再与管裤连接，使铲板表面不再需要堆焊，不但可简化加工工艺，而且还能利用铲板与三角呔位一体化的结构改进，克服了现有技术中受力最集中的部位恰恰是结构最为薄弱的三角呔位的焊接部位的缺陷，既有利于提高铲板表面质量，又能大大增强了园艺铲的负载力。

本实用新型可以作以下的改进，为使所述铲板颈部具有较好的强度，并使铲板具有较好的负载力，所述颈部为长形凸面结构，其伸出铲板外用于与管裤连接的部分称为颈部外端，它具有与所述管裤的连接部相吻合的形状，而凸起的颈部向铲板内延伸的部分则称为所述颈部的内端，该内端相当于现有技术中的三角呔位部分。