[实用新型]一种管状的臭氧发生器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种臭氧发生装置，特别是一种管状的臭氧发生器。

背景技术

习知的小型臭氧发生器大都采用电晕法产生臭氧，其工作原理主要是，在两块相隔一定距离的电极板之间加上交变的高压电源，两极板之间放置玻璃或陶瓷等介电体，当交变高压电作用于两极时，极板间将发生放电现象，此时放电空间流动的氧气在放电作用下发生分解反应，出现游离的氧原—子，氧原子再与氧气反应生成臭氧。例如专利号为“99236775.1”的我国专利就公开了一种导气式臭氧发生管的技术方案，其主要结构包括管状的金属外壳，在金属外壳的二端安装有绝缘塑帽，在塑帽上设置有通气口，在一端的塑帽上设置有铜极接线端子；在金属外壳管内的轴线上安装有一只密封的玻璃管，玻璃管的二端设置有绝缘安装座，安装座固定在金属外壳的内壁面上；在玻璃管中设置有铜极片，铜极片与塑帽上的铜极接线端子相连接；在金属外壳的内壁面安装有铝网，铝网与金属外壳相连接，金属外壳为铝极接线端。上述专利克服了普通臭氧发生管只能开放式产生臭氧的缺陷，但在实际应用中仍存在有待改进之处，上述臭氧发生管的结构复杂，体积较大，从而导致臭氧输出不稳定，产生的臭氧的纯度不高。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种结构紧凑、臭氧输出稳定、质量可靠的管状臭氧发生器。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种管状的臭氧发生器，包括作为介电体的玻璃管，玻璃管的内、外侧分别是内、外电极，所述内电极是外径略小于玻璃管内径的圆钢，内电极在靠近两头的圆周上各设有环形凹槽，凹槽上设有密封圈，玻璃管与内电极之间间隙由两头的密封圈前后封闭，形成臭氧发生腔，所述内电极的前后端还分别设有气体通道，气体通道的外开口位于内电极端面，气体通道的内开口位于密封圈内侧的内电极表面，所述外电极是紧密包覆于玻璃管外表面的电极片。

本实用新型的有益效果是：内电极是实心圆钢，玻璃管与内电极之间间隙由两头的密封圈，在通电工作时，由于内、外电极之间的距离小，而内外电极之间相对应的面积则比较大，因此，利用本装置制备臭氧时不仅速度快，而且臭氧输出稳定，其纯度也比较高，同时也更便于控制；此外，本设计在发生器的两头利用密封圈来形成臭氧发生腔，有效减少了产品的外型尺寸，使结构更紧凑；另外，本产品由于使用圆钢作为内电极，并且圆钢占据了玻璃管内部的大部分空间，大大提高了产品在工作时的散热效果，使产品的质量更可靠。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是内电极的结构示意图；

图4是臭氧发生器的应用实例。

具体实施方式

参照图1至图3，一种管状的臭氧发生器，包括作为介电体的玻璃管1，玻璃管1的内、外侧分别是内、外电极2、3，所述内电极2是外径略小于玻璃管1内径的圆钢，内电极2在靠近两头的圆周上各设有环形凹槽21，凹槽21上设有密封圈4，玻璃管1与内电极2之间间隙由两头的密封圈4前后封闭，形成臭氧发生腔，所述内电极2的前后端还分别设有气体通道22，气体通道22的外开口23位于内电极端面，气体通道22的内开口24位于密封圈内侧的内电极表面，所述外电极3是紧密包覆于玻璃管1外表面的电极片。工作时，将内、外电极2、3连接交变的高压电源，由于内、外电极之间的距离小，而内外电极之间相对应的面积则比较大，因此，利用本装置制备臭氧时不仅速度快，而且臭氧输出稳定，臭氧的纯度也比较高，同时也更便于控制；此外，本设计在发生器的两头利用密封圈来形成臭氧发生腔，有效减少了产品的外型尺寸，使结构更紧凑。另外，本产品由于使用圆钢作为内电极，并且圆钢占据了玻璃管内部的大部分空间，大大提高了产品在工作时的散热效果，使产品的质量更可靠。

本实用新型的外电极3可以是任何导电的是柔性金属片，如可以用柔软度好、效率高、不易氧化的铜电极片，类似的，所述外电极也可以是不锈钢电极等其它材料。

为了更好保护外电极，所述外电极3的表面覆盖有绝缘层5。

进一步，所述内开口24在内电极上是径向贯穿的通孔，该设计不仅方便加工制造，同时也令气体流动更顺畅，除此以外，根据产品的需要，也可设置多个交叉的通孔。