[实用新型]一种自动琴弦缠绕排线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种琴弦缠绕排线机，具体是指一种自动琴弦缠绕排线机。

背景技术

琴弦缠绕排线机主要用于乐器制造行业，申请人的专利zl200720047651公开了一种自动琴弦缠绕排线机，其排线机结构如图1A、图1B所示，包括机座101，传动箱102，从动箱104，传动杆103，线钩106，钢丝夹紧机构105，缠丝拉力机构108，缠丝防回机构107等组成，其工作过程主要包括如下步骤：(1)用带有珠头的钢丝线芯，带有珠头的一端放在铜珠钩槽里面，另一头插入夹紧机构的卡孔里面，夹紧机构在气缸的带动下拉紧并锁死钢丝；(2)缠绕线先在钢丝珠头一边缠绕几圈，经过防回机构连接到缠丝拉力机构，此时缠丝由于拉力机构的重力保持一恒定拉力；(3)开动电机，旋转动力经同步轮加速后，传递到传动杆，传动杆带动钢丝夹紧机构旋转，此时，钢丝两端的转速一致；(4)电机的旋转带动缠绕丝沿钢丝线缠绕，当缠绕到钢丝线尾端时，有一位置感应器，使电机停止，用手拉断缠绕丝，完成琴弦制作。单线缠绕机生产出的琴弦音质较好，达到高级琴弦的级别；但单线缠绕存在以下问题：1)生产效率低；2)占用厂房面积；3)由于有传动杆，需要较多的轴承，高速运行时噪音较大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动跟踪排线速度，能同时生产多条不同规格线型的高效率自动琴弦缠弦排线机。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的：一种自动琴弦缠绕排线机，其包括机座、机架，所述机架具有前立板和后立板，所述机架上还安装有平行设置的两根光轴导杆，所述排线机还包括安装在机架上的钢丝传动机构、钢丝排线机构、钢丝夹紧机构、铜丝缠绕恒定拉力机构、铜丝绕线机构和防止铜丝回缩的铜丝止回装置，其特征在于：所述的钢丝排线机构和钢丝传动机构通过各自的电机驱动，所述的钢丝传动机构由同步传动的传动机构A和传动机构B构成，传动机构A和传动机构B分别由各自的电机驱动。

本实用新型中，所述的传动机构A包括同步电机A、大同步轮A、同步带A、小同步轮A和传动箱A，其中，所述的同步电机A和传动箱A均安装在所述的前立板上，且位于所述前立板的两侧，所述的大同步轮A安装在所述同步电机A的电机轴上，所述的小同步轮A安装在所述传动箱A的传动轴上，所述的同步电机A、大同步轮A、同步带A和小同步轮A依次相连。

所述的光轴导杆上还安装有多个可沿光轴导杆轴向移动的直线轴承，其中在靠近所述后立板一侧的两个直线轴承上安装有滑动挡板，固定挡板安装在所述光轴导杆上，其安装在所述滑动挡板和所述后立板之间，所述的传动机构B包括同步电机B、大同步轮B、同步带B、小同步轮B、传动箱B和拉紧气缸，其中，所述同步电机B和所述传动箱B均安装在所述滑动挡板上，且位于所述滑动挡板的同一侧，所述大同步轮B安装在所述同步电机B的电机轴上，所述小同步轮B安装在所述传动箱B的传动轴上，所述的同步电机B、大同步轮B、同步带B和小同步轮B依次相连，所述传动箱B的传动轴的另一端连接钢丝夹紧机构，所述拉紧气缸固定安装在所述固定挡板上，其伸出端与所述滑动挡板相连，并可带动所述滑动挡板沿所述光轴导杆左右移动，从而所述带动传动机构B整体沿所述光轴导杆左右移动。

所述传动机构A和传动机构B的同步电机、大同步轮、同步带、小同步轮和传动箱的结构完全相同。

本实用新型中，所述的钢丝排线机构包括排线电机、小同步轮、大同步轮、同步带和减速机，所述小同步轮安装在所述排线电机的电机轴上，所述大同步轮安装在所述减速机的传动轴上，所述减速机固定安装在所述前立板上，所述排线电机、小同步轮、同步带和大同步轮依次相连，所述减速机还与安装在所述前立板上的主动同步轮相连，所述主动同步轮通过所述同步带与安装在所述后立板上的从动同步轮相连。

本实用新型中，所述的铜丝缠绕恒定拉力机构包括定滑轮、动滑轮组、定滑轮组、铜丝转轮和制动气缸，所述定滑轮安装在所述机架上，所述机座上固定安装有上固定座和下固定座，所述定滑轮组安装在所述上固定座上，所述的光轴导杆上安装有直线轴承，两个直线轴承之间安装动滑轮组座，所述动滑轮组安装在所述动滑轮组座上，并可随直线轴承沿所述光轴导杆轴向移动，所述制动气缸和所述铜丝转轮相连，并且可控制铜丝转轮的转动。

本实用新型可以作如下改进：所述机架上与所述动滑轮组座相对应的位置处还安装有一对感应器，分别为上感应器和下感应器，两个感应器之间的间距和所述动滑轮组的移动范围相适配。

本实用新型可以作如下改进：所述的铜丝转轮为工字型转轮，其开有贯通轮轴的中心孔，轮体的中部开有环形凹槽，铜丝缠绕在凹槽内。