[实用新型]一种用于烟草系统包装物装箱的导向装置有效

专利信息
申请号: 200820201079.4 申请日: 2008-09-26
公开(公告)号: CN201284024Y 公开(公告)日: 2009-08-05
发明(设计)人: 陈少武 申请(专利权)人: 广州祺盈机械设备有限公司
主分类号: B65B39/12 分类号: B65B39/12;B65B5/10
代理公司: 广州知友专利商标代理有限公司 代理人: 宣国华
地址: 510300广东省广州*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 用于 烟草 系统 包装 装箱 导向 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及一种包装物装箱的导向装置,具体是指一种用于烟草系统包装物装箱的导向装置。

背景技术

从烟厂生产出来的都是单一品种五十条装的件烟,到达烟草销售系统,要根据客户的订单再拆箱进行分拣,所以在每份订单中都有不同数量、不同品种、不同规格的条烟,烟草公司在销售时需要将这些不同数量、不同品种、不同规格的条烟进行装箱。

烟草公司数使用的箱子大多有整个空烟箱、半截烟箱、塑料周转箱(可折叠或不折叠)、环保袋,包装物在装箱过程中需要导向装置以保证包装物可顺利进入箱子内完成包装物的装箱工序,而目前可适用于多种规格的箱子的导向装置还没有出现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于烟草系统包装物装箱的导向装置,该导向装置可适用于多种规格的箱子,且保证包装物可顺利装箱。

本实用新型的上述目的通过如下技术方案来实现的:一种用于烟草系统包装物装箱的导向装置,其特征在于:所述的导向装置包括导向气缸、固定导向板和活动导向板,所述的导向气缸固定安装在机架上,所述的固定导向板为沿包装物输送带中心线对称设置的薄板结构,其为收口形式,即所述固定导向板的进口尺寸大于出口尺寸,且所述的进口尺寸大于包装物的尺寸,所述的出口尺寸小于包装物的尺寸,所述固定导向板具有进口端和出口端,进口端固定连接在机架上,出口端为自由端;所述的活动导向板也为沿包装物输送带中心线对称设置的薄板结构,其结构与所述固定导向板相同,其安装位置与所述固定导向板安装位置相适配,所述活动导向板具有进口端和出口端,进口端固定连接在所述导向气缸上,出口端为自由端,在包装物装箱过程中,所述活动导向板在导向气缸驱动下向所述固定导向板作相对运动,实现两者的贴合或分离。

本实用新型采用气缸驱动,箱子还没有到位时,活动导向板和固定导向板贴合在一起,当箱子到达指定位置后,导向气缸将活动导向板插入箱子内,同时,包装物在包装物输送带传动下移动,进入箱子内,完成包装物的装箱过程;包装物装箱完毕后,导向气缸回位,活动导向板与固定导向板复原,完成一个工作循环。

本实用新型中,所述导向气缸由沿包装物输送带中心线对称设置的上导向气缸和下导向气缸组成,所述的上导向气缸和下导向气缸分别固定安装在机架上。

本实用新型中,所述固定导向板和活动导向板均为不锈钢薄板,采用薄板结构保证固定导向板和活动导向板的出口端在受到很小的作用力下便可向两侧打开,供包装物穿过。

与现有技术相比,本实用新型导向装置中导向板的插口尺寸小于箱子的尺寸,便于插口能顺利的进入箱子,并且本实用新型可适用于多种规格的箱子,比如整个空箱、半截箱、塑料周转箱和环保袋等不同规格的箱子,并且可以保证包装物的顺利装箱。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型导向装置的侧视图,显示导向装置中各部件的安装位置结构示意图;

图2是本实用新型导向装置的俯视图,显示包装箱在导向装置引导下的装箱过程。

具体实施方式

如图1、图2所示的用于烟草系统包装物装箱的导向装置,它包括上导向气缸4、下导向气缸5、固定导向板2和活动导向板3,上导向气缸4和下导向气缸5沿包装物输送带中心线对称设置,分别固定安装在机架1上,固定导向板2为沿包装物输送带中心线对称设置的不锈钢薄板结构,其为收口形式,即固定导向板2的进口尺寸大于出口尺寸,且进口尺寸大于包装物6的尺寸,出口尺寸小于包装物6的尺寸,固定导向板2具有进口端和出口端,进口端固定连接在机架1上,出口端为自由端,由此形成固定导向板2为安装在机架1上的悬臂薄板结构,其出口端在受到很小的作用力下便可向两侧张开,以利于包装物6穿过。

活动导向板3也为沿包装物输送带中心线对称设置的不锈钢薄板结构,其结构与固定导向板2相同,均为收口式的不锈钢薄板结构,其安装位置沿包装物输送带7的传输方向安装,位于固定导向板2的点方,且其安装位置与固定导向板2安装位置相适配,活动导向板3也具有进口端和出口端,进口端固定连接在对应的上导向气缸4和下导向气缸5上,出口端为自由端,在包装物6装箱过程中,活动导向板3在上、下导向气缸4、5驱动下向固定导向板2作相对运动,实现两者的贴合或分离,当两者贴合时,两者的进口端相贴合,出口端也相贴合。

本实用新型中,当箱子8还没有到位时,活动导向板3和固定导向板2贴合在一起,当箱子8到达指定位置后,上、下导向气缸4、5开始工作,活动导向板3和固定导向板2分离,上、下导向气缸4、5将活动导向板3插入箱子8内,同时,包装物6在包装物输送带7传动下移动,包装物6将具有弹性薄板结构的活动导向板3和固定导向板2打开,进入箱子8内,完成包装物的装箱过程。包装物装箱完毕后,上、下导向气缸4、5回位,活动导向板3再次与固定导向板2贴合,恢复到原状,等待下一次作业。

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