[实用新型]多层注塑单分型面模具

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及模具制造行业，具体涉及一种多层注塑单分型面模具。

[背景技术]

注塑成型是一门利用热塑性和热固性塑料材料来制作塑料零件的生产技术，经高温熔化后的塑料在高压力的作用下注入模具的型腔内，再经过冷却后形成注塑毛坯零件。模具一般都由金属精密制造而成，注塑模具可用硬化钢和预硬化钢来制造，硬化钢模具价格比较昂贵，但其具有使用寿命长的优点，可生产更多数量的零件；预硬化钢模具由于具有使用寿命短的缺点，所以一般只用于小批量生产的场合。目前使用的注塑模具由三部分组成，分别是固定在注塑机机座定模板上的定模部分、随注塑机动模板运动的动模部分、定模部分和动模部分闭合形成的型腔与浇注系统，这种设计在一个分型面上设有一层型腔，每次注塑只能在一个层面上制造一层塑件，以致配用的注塑机不能充分发挥生产能力，多消耗水、电，生产效率低，成本高。为了增加产量和生产效率，一个方案是，可以在同一个分型面上设置多个模芯，这样便可以一次成型多个零件，使注塑的量成倍增加，但是，随着单个分型面模芯数量的增加，势必要求模具的尺寸相应的增大，而模具增大了就需要具有更大吨位的注塑机；另一个方案是，增加更多的注塑模具和注塑机，这样无疑加大了生产场地的需求，同时也加大了生产成本。因此，为了能降低制造成本，能有效利用场地空间，能更大效率的生产零件，是该行业共同亟待的话题，本实用新型就是在这样一种背景技术下而产生的。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术的不足，提供了一种结构紧凑，生产效率高，制造成本低的多层注塑单分型面模具。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

多层注塑单分型面模具，其特征在于包括有可安装在注塑机定模板上的固定模芯组件，可安装在注塑机动模板上的移动模芯组件，移动模芯组件上通过拉杆活动吊装有浮动组件；固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可与浮动组件相对滑动而使三者相叠合的导向柱，所述的浮动组件活动穿套在导向柱上；在固定模芯组件和浮动组件之间、移动模芯组件和浮动组件之间分别设有至少一个以结合面为分型面的注塑型腔；在所述固定模芯组件和移动模芯组件上分别设有可将塑胶零件顶出的独立顶出系统；在所述的固定模芯组件上设有浇注系统，浇注系统包括有可将熔化的塑料树脂引入到各注塑型腔的热流道。

由上所述的一种多层注塑单分型面模具，其特征在于所述的固定模芯组件由下而上由隔热板、模座板、热流道板、方铁以及模芯板组成，在模芯板上侧安装有模芯，模芯板上还设有安装热流道的孔。

由上所述的一种多层注塑单分型面模具，其特征在于所述的移动模芯组件由下而上由模芯板、方铁以及顶板组成，在模芯板下侧安装有模芯。

由上所述的一种多层注塑单分型面模具，其特征在于所述的浮动组件由型腔板和安装在型腔板两侧的凹模组成，在型腔板上设有安装热流道的孔。

由上所述的一种多层注塑单分型面模具，其特征在于所述的独立顶出系统包括有液压缸以及可由液压缸驱动的顶杆。

由上所述的一种多层注塑单分型面模具，其特征在于所述的热流道由主流道和分流道组成，分流道的数量与分型面的数量相等，每条分流道分别与对应分型面的注塑型腔接通。

由上所述的一种多层注塑单分型面模具，其特征在于所述的分流道上套装有隔热套。

本实用新型的有益效果是：

第一，可设计多个层面的单分型面，即有多个型腔，在同一台机上可成倍的增加产量；

第二，独特的设计消除了一般标准单分型面模具在每腔能生产产量所使用的大吨位注塑机，能用较小的吨位注塑机来生产，从而降低了生产成本；

第三，设计简朴，不需要新增专门的注塑机，该新设计能安装在一台标准注塑机上，有助于减少模具的安装和准备，从而降低安装费用和减少了安装时间；

第四，减少了注塑机的数量，可以使用一套单分型面模具所需的标准注塑机，同时可生产双倍或更多的产量，从而节省了设备投资、空间以及能源；

第五，其具有的独立顶出系统，能启用不同的次序和不同的动作，将不同型腔中的零件顶出；

第六，浇注系统安装在固定模芯组件上，安装方便，易于维护，也能让塑胶零件在不同的表层成型，隔热套能防止热嘴温度降低。

[附图说明]

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型的立体示意图；

图2为本实用新型的浇注原理示意图；