[实用新型]一种自动外抛机

说明书

技术领域

本实用新型涉及抛光机制造技术领域，具体来说是一种用于不锈钢器皿外表面的自动抛光机。

背景技术

目前抛光器皿表面的抛光机，其结构主要包括底座和设置在该底座一端的立柱，以及安装在立柱上采用丝杆传动的升降滑座和铰接在该升降滑座上的摆臂，还包括安装在该摆臂上的气缸动力装置和抛光装置，在底座的另一端安装有工件回转盘及其驱动装置，还包括安装在摆臂上驱动抛光装置旋转的电机和传动装置，以及电气控制系统，目前这种抛光机在抛制工件时只可以对规则圆或等边长的内侧进行抛光，如果对不规则圆或不等边长的内侧进行抛光，需要依靠仿形模进行加工，在工件尺寸发生变动时，仿形模也必然随之变动，这样不仅效率低，也增加了生产成本，否则只能采用手工的原始方法抛光，不但效率低劳动强度大，而且难以保证质量；同时目前这种抛光机不能在同一部机上实现侧面抛光功能和水平面抛光功能互换，侧面抛光和水平面抛光必须分别由两台机实现，因此也增加了设备成本，还有因抛光头恒定磨向，容易使工件产生不均匀划痕，影响抛光质量。

实用新型内容

本实用新型的设计要点是克服上述现有技术的缺点，提供一种结构简单，构思巧妙，操作简单，方便实用且用于打磨抛光器皿外表面的自动抛光机。

本实用新型技术方案可以通过以下来实现：

一种自动外抛机，包括底盘(1)、设置在底盘上的主机座(2)，机座上设有可装抛光轮的主轴(3)及与主轴相连接的电机(4)，所述的底盘上还设有附机座(5)，附机座上设有推进气缸(6)，推进气缸上设有减速器(7)及摆动气缸(8)，减速器上设有模具法兰(12)，推进气缸与摆动气缸共同制控减速器上的被抛光物件呈一定弧度运动并使被抛光物件与主轴上所夹持的抛光轮进行抛光研磨。

所述的推进气缸(6)与减速器(7)之间设有摆头部件(9)，摆头部件(9)与摆动气缸(8)相抵接触并受摆动气缸控制运动，从而实现摆动气缸控制减速器和被抛光物件作水平运动。

所述的推进气缸(6)侧面设有用于调整推进气缸工作位置的横向手轮(10)及纵向手轮(11)。

抛光机亦称研磨机，其工作原理是电机带动抛光轮高速旋转，由于抛光轮上的海绵、麻轮羊毛和抛光剂共同作用，使待抛物件表面进行保护摩擦，进而达到除漆面污染、板纹氧化层、浅痕的目的，从而实现表面抛光。抛光轮的转速一般在2000～2500r/min，为有级变速，具体施工时可根据需要随时调整。

本实用新型采用电力和气压控制系统，采用操作维护简单、性能可靠的有线电器控制，性能可靠、操作维护直观方便。主轴传动速度和摆动气缸的摆动频率由时间继电器调节控制，实现操作自动化，可适用于圆形器皿的外圆面抛光、打砂等，特别适合不锈钢器皿的外圆面打砂和抛光，直圆面、弧形圆面和带斜度的圆面都可以使用，使其应用范围更加广泛。

同时本实用新型产品具有节能装置，空转时耗电极少；而且对安装环境要求不严格，对于在室内温度介于-5℃至50℃的范围内均可正常使用。

本实用新型与现有技术相比有如下优点：

本实用新型设有推进气缸及推进气缸上设置可水平摆动的摆动气缸和带有模具法兰的减速器，推进气缸与摆动气缸共同制控减速器上的被抛光物件呈一定弧度运动并使被抛光物件与主轴上所夹持的抛光轮进行抛光研磨，其结构简单，构思巧妙，操作简单，方便实用，可实现自动化操作，可适用于圆形器皿的外圆面抛光、打砂等，特别适合不锈钢器皿的外圆面打砂和抛光，直圆面、弧形圆面和带斜度的圆面都可以使用，其应用范围更加广泛。

附图说明

附图1为本实用新型结构主视图；

附图2为本实用新型结构俯视图。

具体实施方式

下面将结合说明书附图来对本实用新型作进一步描述：

如附图1、附图2所示，一种自动外抛机，包括底盘1、设置在底盘上的主机座2，机座上设有可夹持抛光轮的主轴3及与主轴相连接的电机4，所述的底盘上还设有附机座5，附机座上设有推进气缸6，推进气缸上设有减速器7及摆动气缸8，减速器上设有抛光轮12，推进气缸与摆动气缸共同制控减速器上的被抛光物件呈一定弧度运动并使被抛光物件与主轴上所夹持的抛光轮进行抛光研磨。

所述的推进气缸6与减速器7之间设有摆头部件9，摆头部件9与摆动气缸8相抵接触并受摆动气缸控制运动，从而实现摆动气缸控制减速器和被抛光物件作水平运动。

所述的推进气缸6侧面设有用于调整推进气缸工作位置的横向手轮10及纵向手轮11。