[实用新型]改进结构的磨边机集尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磨边机集尘装置，特别是指一种用于干法磨削磨边机的改进结构的磨边机集尘装置。

背景技术

随着能源、材料价格的不断上涨及环保要求的不断提高，“节能、高效、环保”已成为目前陶瓷砖加工行业的发展方向，同时由于国内外市场竞争的日益激烈，各陶瓷砖生产厂家都在大力控制生产成本、缩短生产周期以提高市场竞争力。陶质砖干法磨削工艺就是近年来兴起的一种新型陶质砖生产工艺，其优点在于使加工后的陶质砖含水率较普通湿法磨削加工后的陶质砖有极大降低，达到无需干燥直接包装入库的效果，缩短了生产周期，同时无需设置污水处理系统，降低了生产成本。但是，目前陶质砖干法磨削工艺在国内外的应用并未完全成熟，粉尘收集效果就不是特别理想。

现有磨边机的集尘装置一般分为上集尘装置和下集尘装置两种。图1所示为上集尘装置，其设置于磨边机上部，这种结构的集尘效果不够理想，也限制了磨边机的磨削范围。图2所示为下集尘装置，其设置于磨边机下部，包括集尘料斗1、集尘料车2、抽风系统和风管5，集尘料斗1设有可开合的封板且通过外置风管5与抽风系统连接，风管5利用卡箍固定于机架上，集尘料车2设置于集尘料斗1下方，砂轮工作时，磨边机产生的大量粉尘会进入集尘料斗1，经风管5由抽风系统抽离出磨边机，抽风系统无法抽走的大颗粒粉尘和碎砖在重力作用下掉入集尘料斗1底部，通过打开底部封板而落入集尘料车2，从而完成集尘处理，达到清洁目的。但是，这种结构的集尘装置存在以下缺点：1、风管存在多处90度的转弯位，风阻大，降低了集尘效率；2、安装拆卸麻烦，集尘管路布置困难，空间利用率低，影响外形美观性；3、风管固定于机架上，调宽不方便；4、成本高，不利于市场竞争。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种集尘效率高、空间利用性好、装卸简便、经济实用的改进结构的磨边机集尘装置。

为了实现上述目的，本实用新型按以下技术方案实现：

一种改进结构的磨边机集尘装置，包括集尘料斗、集尘料车、抽风系统及机架支承面框架，所述机架支承面框架设有密封集尘腔道及与密封集尘腔道相通的进风管和出风管，进风管与集尘料斗配合连接，出风管与抽风系统配合连接。

进一步，所述密封集尘腔道设置于机架支承面框架长度方向两侧的框架内部。

进一步，所述进风管设置于机架支承面框架内侧，其数量与集尘料斗对应配合，且每一进风管通过伸缩管与集尘料斗配合连接。

进一步，所述出风管数量为两个或四个，分别布置于机架支承面框架长度方向两侧的框架上，每一出风管均与抽风系统配合连接。

进一步，所述出风管的开口一致朝向机架支承面框架的同一外侧，其中，靠近出风管开口端侧机架支承面框架上的出风管为直线型，相对端侧机架支承面框架上的出风管为向下倾斜的折线型。

进一步，所述出风管的开口朝向机架支承面框架相对的两外侧，每一出风管均为直线型。

本实用新型与现有技术相比，利用磨边机机架作为集尘管路，解决了集尘装置风阻大的问题，提高了集尘效率，同时装卸简便，空间利用率高，降低了成本，经济实用，达到了节能、高效、环保目的。

为了能更清晰的理解本实用新型，以下将结合附图说明阐述本实用新型的具体实施方式。

附图说明

图1a、1b是现有带上集尘装置磨边机的结构示意图。

图2a、2b是现有带下集尘装置磨边机的结构示意图。

图3a、3b是本实用新型实施例1的结构示意图。

图4a、4b、4c是图3中机架支承面框架的结构示意图。

图5是本实用新型实施例2的机架支承面框架的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图3a、3b所示，本实用新型所述的磨边机集尘装置属于下集尘装置，包括集尘料斗1、集尘料车2、抽风系统及机架支承面框架3。

上述集尘料斗1设于砂轮下方，数量可根据需要设定，其为倒梯形，底部设有可开合的封板11，一侧面开设有抽风口12。集尘料车2设置于集尘料斗1下方，其底部设有滑轮，工作时隐藏于磨边机下方，当堆满粉尘和碎砖后，可推拉出来清理干净。