[实用新型]一种碳纤维预浸布

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预浸布，特别是涉及一种由相同物理性能纤维组成的碳纤维预浸布。

背景技术

目前，市面上的碳纤维布，是在浸有树脂的碳纤维层上黏贴铺设玻璃纤维，该玻璃纤维是以经、纬方向编织而成，碳纤维另一侧贴附离型纸。该结构有以下缺点：(一)碳纤维与玻璃纤维的物理性能不同，在利用树脂黏贴结合时，容易产生大量空气气泡，使制作成型的劣质品大量增加，造成经济效益缺失；(二)因为碳纤维及玻璃纤维两者物性不同，则其制品有强度较差且力传导性不佳的问题，并且还较硬脆，在使用时就容易损坏、断裂。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种强度更佳、力传导性更好的碳纤维预浸布。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用下述技术方案：一种碳纤维预浸布，包括碳毡层，还包括有碳纤维层，碳纤维层浸吸有环氧树脂，并将碳毡黏贴附于碳纤维层上。

所述碳毡表面涂敷有环氧树脂，并将离型纸贴附于上；或者，将离型纸直接贴附于碳纤维层另一面；所述碳纤维层中纤维是呈同一方向并行排列组设而成，碳毡与碳纤维层之间利用环氧树脂相互黏贴；所述碳毡是由碳纤维添加胶体所压制形成的织物，其表面是由不规则状的线条组成；所述碳毡厚度介于0.02毫米至0.1毫米之间；所述碳毡内部纤维长度介于3毫米至13毫米之间，直径介于5微米至7微米之间。

由于采用了上述技术方案，本实用新型达到了这样的一种效果：碳纤维预浸布由全碳材质的碳纤维层及碳毡所制成，由此所制成的制品因物理性能相同使得该布的力传导性较佳；而碳毡由碳纤维添加胶体所压制形成，使得该碳纤维制品的接触面为不规则排列的表面，这样制成的碳纤维层达到了降低分散碰撞点作用力，增加碳纤维制品使用强度的效果。

附图说明

图1为本实用新型立体组合示意图；图2为本实用新型的立体分解示意图；图3为本实用新型的剖视示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

如图1、2所示，本方案公开了一种工艺简单且强度更强、力传导性更佳的碳纤维预浸布。

该碳纤维预浸布包括碳毡层20，还包括有碳纤维层10，碳纤维层浸吸有环氧树脂，并将碳毡黏贴附于碳纤维层上。

如图2所示，该碳纤维层10由碳材料制成，碳纤维层10中纤维呈同一方向并行排列；碳毡20是由碳纤维添加胶体所压制形成的织物，其表面呈现不规则的线条状；碳毡20内部纤维的最佳长度介于3毫米至13毫米之间，而各纤维条直径介于5微米至7微米之间，碳毡20最佳厚度介于0.02毫米至0.1毫米之间，每平方米重量介于5克至20克之间。

如图2、图3所示，碳纤维层10浸吸透有环氧树脂11，并将碳毡20黏贴附于碳纤维层10上，碳毡20表面可再涂敷环氧树脂11并将离型纸贴附于上；或者，可将离型纸直接贴附于碳纤维层10的外表面上。

本碳纤维预浸布，是用于制作碳纤维制品的材料。以碳纤维层10与碳毡20所制成的碳纤维布包覆盖于在欲成型的模具上，并重复以纵、横重叠黏贴在模具上，形成欲制成的样式，并将其模具抽离即可形成轻量、强度较高并且力传导性较佳的碳纤维制品。

采用上述方式后可得到下述有益效果：本实用新型碳纤维预浸布由全碳材质的碳纤维层及碳毡所制成，因其物理性能相同使得该布的力传导性较佳，而碳毡为碳纤维与胶体压制形成，其接触面为不规则排列的表面，具有分散碰撞点的作用力，增加了碳纤维制品的使用强度。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其他实现方式，需要说明的是，在没有脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。