[实用新型]一种用于注塑模具的双顶杆斜顶结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种双顶杆斜顶结构，尤其是指一种用于注塑模具生产中的双顶杆斜顶结构。

背景技术

注塑模具通常包括定模、动模和顶出机构，产品上的倒扣结构一般采用斜顶出模，斜顶机构一般包括斜顶杆、导滑块、顶针板和导向架，导滑块固定在顶针板上，顶针板位于导向架内。现有模具设计一般都采用单顶杆斜顶，为避免斜顶杆受横向力作用力过大而发生卡死现象，顶杆的设计斜度不能做得太大，一般不超过13°。如产品的脱扣距离较大，为保持斜顶不超过13°的情况下能脱出倒扣，必须加大模具斜方的高度和脱件运动的行程，导致模具厚度大大增加，需安装在更大规格的注塑机上生产，造成生产成本上升。

发明内容

本发明的目的在于解决上述现有技术的问题，提供一种结构简单、性能可靠稳定、能够有效减小模具厚度、减少大角度斜方擦烧机会的双顶杆斜顶结构。

本发明是这样实现的：

一种用于注塑模具的双顶杆斜顶结构，包括顶杆、导向块、辅助导杆和斜方，所述双顶杆斜顶结构设有辅助导杆，顶杆与辅助导杆可滑动连接。

所述辅助导杆与顶杆通过两端铰支的方式连接。

所述顶杆与开模方向的夹角α可设计成0～30°。

所述导向块固定在注塑模具的动模上，斜方固定在注塑模具顶出机构的顶针板上，辅助导杆的端部固定在注塑模具顶出机构上。

本发明通过设置辅助导杆，使顶杆原先受顶针板推动的悬臂横向力直接传递到两端铰支连接的辅助导杆上，顶杆只受轴向推力作用，使脱扣动作可靠稳定，斜顶杆的设计不再受13。的限制，大大减小了具有大脱扣距离结构的模具厚度，同时斜方的受力也得到改善，大大减少大角度斜方擦烧的机会。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为包含本发明的注塑模具的结构示意图。

具体实施方式

为更清楚地说明本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步描述。

如图1、图2所示，一种用于注塑模具的双顶杆斜顶结构，包括顶杆1、导向块2、辅助导杆3和斜方4，所述双顶杆斜顶结构设有辅助导杆3，顶杆1与辅助导杆3可滑动连接。

如图1、图2、图3所示，所述辅助导杆3与顶杆1通过两端铰支的方式连接。

如图3所示，所述顶杆1与开模方向的夹角α可设计成0～30°。

如图3所示，所述导向块2固定在注塑模具的动模10上，斜方4固定在注塑模具顶出机构的顶针板5上，辅助导杆3的端部固定在注塑模具顶出机构上，本实施例的辅助导杆3的端部固定在注塑模具顶出机构的底板6上。

如图1、图2、图3所示，包括本发明双顶杆斜顶结构的塑料模具动作原理如下：

注塑模具的定模7与动模10合模并借助倒扣镶件9完成工件8到注塑成型后开模，定模7与动模10完全分离后，顶针板5带动斜方4推动顶杆沿1着辅助导杆2的方向轴向移动，同时顶杆1带着倒扣镶件9产生横向移动脱离工件8倒扣，成型的工件8脱离模具，完成脱件动作。

上述实施例是对本发明的进一步说明，不是对本发明的具体限定，因此依本发明申请专利范围所做等同的变化，乃属于本发明所涵盖的范围。