[实用新型]板框压滤机的滤布及压滤装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应用于板框压滤机上的滤布及包括污泥分配器、滤布和滤板的板框压滤机的压滤装置。

背景技术

污泥经调理后，胶体明显聚沉，有了较好的固液分离条件，但真要将污泥中的水分释出，还需要对污泥作脱水处理。板框压滤脱水是最常用的机械脱水方式。

影响板框压滤脱水效率的因素主要是压滤机压力与介质的阻力。

污泥压滤脱水的介质阻力来自两个方面，一是过滤介质，主要是滤布，二是滤饼本身。

在过滤开始时，滤饼还未形成，污泥含水率较高，滤液只需克服滤布的阻力，介质阻力较小，滤液滤出通畅。

由于滤布中微细滤孔的直径往往稍大于部分悬浮污泥颗粒直径，所以在过滤开始阶段，会有一些细小颗粒穿过介质而使滤液浑浊，此后颗粒会在孔道中迅速发生“架桥现象”，使得尺寸小于孔道直径的细小颗粒被拦住，随着被滤布截留污泥固体的增加，滤饼开始生成。滤饼是由颗粒堆积而成的，也可视为一种多孔性的过滤介质，孔道属于毛细管。因此真正的过滤层包括滤饼与滤布。除滤饼本身成为过滤介质外，随着压力增加，滤饼颗粒被压缩并挤入滤孔中，使滤液的通道变小，阻力增加。滤饼堵塞滤布的滤孔，进一步加大滤布的阻力。

因此，滤布的性能直接影响着过滤阻力、过滤产率、滤液悬浮物浓度、固体回收率及滤饼的剥离性能。如何降低板框压滤机压滤时的滤布阻力，就成为提高板框压滤脱水效率的关键之一。

目前在板框压滤脱水机械中，滤布上的滤孔为直线型孔，进滤液一侧的孔径等出滤液一侧的孔径，当滤液在一定压力下进入滤孔后，滤液进入滤孔时的压力和滤液射出滤孔时的压力基本上不变，因而极容易造成滤孔堵塞。

板框压滤机的压滤装置，包括滤板，滤板滤腔底部的凸起粒子的作用是在凸起的周围形成局部压强的变化，以提高压滤的效果。污泥注入滤腔时凸起粒子会阻碍污泥的流动，凸起粒子的分布就十分重要。现有的板框压滤机的滤板，密设在滤腔底部的凸起粒子沿注入污泥的中心通孔同心圆分布。因为污泥在高压泵的作用下是以旋转方式注入压滤机的，而凸起粒子沿同心圆分布，这样凸起粒子对污泥的阻力很大，注入污泥在滤腔里的流动性差，使污泥在滤腔里的分布极不均匀均匀。使用凸起粒子沿同心圆分布的滤板，滤饼的平均含水率为70％左右，滤饼各部位含水率极不均匀，且无规律。滤饼含水率的不均匀，是因为污泥在滤板滤腔中分布不均匀引起的，污泥分布多的部位，滤饼含水率低，滤板承受的压力大。污泥分布少的部位，滤饼含水率高，滤板承受的压力小。水分低的，低至62.3％，高的，高达79.7％。含水率不均匀导致滤板受力不均匀。滤板的两面在受力均匀时，受到的仅是垂直正向压力，很多材质都能承受，但在滤饼含水率不均匀时，滤板承受的是作用在不同部位的剪切力，这是破坏性的，这也是高压力时产生“爆板”现象的主要原因。

发明内容

本实用新型的第一个目的是为了提供一种用于板框压滤机上能大大减少滤孔的堵塞现象、增加滤布的疏水性的滤布。

本实用新型的第二个目的是为了提供一种能使污泥在滤板滤腔内分布均匀、滤板受力均匀的板框压滤机的压滤装置。

实现本实用新型板框压滤机的滤布，在滤布上密布有滤孔，在滤布的中心位置设有注入污泥的第一通孔，编织滤布的纤维截面形状为方梯形；利用单缕的方梯形截面纤维编织滤布的滤孔为锥形孔，进滤液一侧的孔径大于出滤液一侧的孔径。

利用纤维的梯形界面，编织出锥形的微细滤孔，滤孔进口大、出口小，使从滤孔中射出的污泥滤液产生拉法尔管效应。当污泥滤液在一定压力下进入滤孔后，滤液经锥形滤孔被压缩后压力增大，滤液流速加快，有从小孔中“射出”的效果。这种效果大大减少了滤孔的堵塞现象，增加了滤布的疏水性，大大提高了污泥的过滤效果。

作为改进，滤布为丙纶缎织的滤布，出滤液一侧的孔径为0.058mm，进滤液一侧的孔径为0.106mm，滤布进滤液一侧的规格相当于150目。

采用丙纶/缎织/单缕/150目规格的滤布，其过滤性能与丙纶/缎织/单缕与锦纶/缎织/单缕的过滤性能基本相同，比涤纶/缎织/单缕优，而150目与300目差别不大，500目时过滤性能降低。因为丙纶比锦纶便宜，150目又比300目便宜，所以，采用丙纶/缎织/单缕/150目规格的滤布，过滤效果好，价格便宜。