[实用新型]注塑模具迟延顶出机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑模具迟延顶出机构。

背景技术

塑胶产品注塑成形时，由于局部包紧力过大，当注塑后的产品在顶出过程中，由于顶针或司筒的作用，在被顶过的部位会出现顶白的痕迹，会对注塑产品的外观造成影响，需要进行抛光处理，现在为解决顶白的问题，已有人提出其它解决方案，如将顶针或司筒改做成镶针的结构，但该方案对注塑产品的平衡性造成了一定影响，总之，现有的注塑模具的顶出机构需作进一步的改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种注塑模具迟延顶出机构，本实用新型可有效的克服注塑产品在顶出过程中所出现的顶白问题，且工艺性好。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种注塑模具迟延顶出机构，包括顶针以及相互连接的面针板及顶针固定板，在面针板上设有导向孔，在导向孔内靠近顶针固定板一端设有导向孔限位台，顶针插入导向孔内其端部被导向孔限位台限位；在顶针固定板上、导向孔对应位置设有滑动孔，在导向孔内靠近顶针固定板一端设有滑动孔限位台，在滑动孔内设有延迟垫件，延迟垫件靠近面针板一侧的端部被滑动孔限位台限位，延迟垫件端部与顶针端部相对，延迟垫件端部与顶针端部在导向孔限位台与滑动孔限位台之间具有轴向间隙。

本实用新型的进一步结构是：

所述轴向间隙为1毫米至3毫米。

所述滑动孔为通孔，该通孔的长度与所述延迟垫件的长度一致。

本实用新型所述顶出机构还包括有下码模板、注塑机推辊、注塑机推辊连接块，这些均为现有技术，此处不作过多描述。

在注塑产品顶出之前，顶针固定板紧贴下码模板，延迟垫件的下端顶在下码模板上，在延迟垫件端部与滑动孔限位台之间存在轴向间隙；当产品注塑完成之后，注塑机推辊通过注塑机推辊连接块将顶针固定板及面针板顶起，当顶针固定板与面针板顶起一段距离后(其长度即为前述轴向间隙的长度，轴向间隙优选为2毫米)，延迟垫件及顶针再跟随面针板、顶针固定板一起运动，顶针与注塑产品接触并将注塑产品顶出模具，由此可见，在注塑产品顶出过程中，顶针相对面针板有一个延迟时间，这样减缓了顶针在顶出过程中对注塑产品的顶出力，尽可能的避免注塑产品表面顶白的出现，提高注塑产品的外观质量。

本实用新型中，顶针可用司筒代替，其结构是：

一种注塑模具迟延顶出机构，包括司筒以及相互连接的面针板及顶针固定板，在面针板上设有导向孔，在导向孔内靠近顶针固定板一端设有导向孔限位台，司筒插入导向孔内其端部被导向孔限位台限位，其特征在于，在顶针固定板上、导向孔对应位置设有滑动孔，在导向孔内靠近顶针固定板一端设有滑动孔限位台，在滑动孔内设有延迟垫件，延迟垫件靠近面针板一侧的端部被滑动孔限位台限位，延迟垫件端部与司筒端部相对，司筒针同时穿入司筒及延迟垫件内，延迟垫件端部与司筒端部在导向孔限位台与滑动孔限位台之间具有轴向间隙。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中，顶出前的状态图；

图2是本实用新型实施例一中，顶出时的状态图；

图3是图1中A处放大图；

图4是图3中，去掉顶针、延迟垫件后的结构图；

图5是本实用新型实施例二中，顶出前的状态图；

图6是本实用新型实施例二中，顶出时的状态图；

附图标记说明：

1、顶针，2、面针板，3、顶针固定板，4、导向孔，5、导向孔限位台，6、滑动孔，7、滑动孔限位台，8、延迟垫件，9、延迟垫件端部，10、顶针端部，11、轴向间隙，12、下码模板，13、注塑机推辊，14、注塑机推辊连接块，15、固定块，16、司筒，17、司筒针。

具体实施方式

实施例一

如图1至图4所示，一种注塑模具迟延顶出机构，包括顶针1以及相互连接的面针板2及顶针固定板3，在面针板2上设有导向孔4，在导向孔4内靠近顶针固定板3一端设有导向孔限位台5，顶针1插入导向孔4内其端部被导向孔限位台5限位；在顶针固定板3上、导向孔4对应位置设有滑动孔6，在导向孔4内靠近顶针固定板3一端设有滑动孔限位台7，在滑动孔6内设有延迟垫件8，延迟垫件8靠近面针板2一侧的端部被滑动孔限位台7限位，延迟垫件端部9与顶针端部10相对，延迟垫件端部9与顶针端部10在导向孔限位台5与滑动孔限位台7之间具有约2毫米的轴向间隙11；所述滑动孔6为通孔，该通孔的长度与延迟垫件8的长度一致。