[实用新型]一种吊扇玻璃罩的快速自锁安装装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及一种吊扇玻璃罩的快速自锁安装装置。

[背景技术]

传统的吊扇玻璃在用螺钉安装在结构件上时，吊扇壳体上设有安装过孔，直接用螺钉拧过壳体的安装过孔后顶在玻璃上。由于螺钉与玻璃直接接触，紧固旋转时摩擦碰撞，玻璃容易产生豁口甚至破裂；在安装紧固后，由于振动可能产生噪音或发生松动现象；再有，由于玻璃内应力的作用，玻璃也可能破裂。

现有的吊扇玻璃安装在玻璃口部用螺钉固定，用弹夹固定，或在口部直接制造凸点或凹槽，由于玻璃易碎，且变形较大，凸点或凹槽因变形尺寸不符难以安装，用螺钉固定时效率低且外观造型受影响，用弹夹安装可靠性较低，有时还因位置狭小无法安装，或要借助专用工具才能安装。

[实用新型内容]

本实用新型克服了上述技术不足，提供一种可以安全可靠的快速地安装的吊扇玻璃罩的快速自锁安装装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：

一种吊扇玻璃罩的快速自锁安装装置，其特征在于包括有与吊扇机壳固定相连的上连接板和固定安装在玻璃罩上的下连接板，所述上连接板和下连接板上分别设有可相互套合的上、下连接套，上、下连接套的套壁之间分布有可相互卡合的卡扣结构；

所述下连接套插装在上连接套内，所述卡扣结构包括所述上连接套壁沿径向内凹而成的凸起和所述下连接套沿径向外凸后形成的凹槽，凸起可与凹槽卡接；

所述上连接板周边向下折弯而成所述的上连接套，所述下连接板中间开有通孔，通孔孔边向上翻折形成所述的下连接套；

所述下连接板上用螺钉连接有固定片，所述玻璃罩罩口处设有翻边，下连接板和固定片分别夹制在所述翻边的两侧，下连接板、固定片与玻璃罩之间分别设置有柔性的垫板；

所述上连接板和下连接板之间还设置有使其张紧的弹片；

所述弹片有多片，各弹片沿圆周均布在所述上连接板下侧，所述弹片中部设有可顶压在所述下连接套上端的凸部。

本实用新型的有益效果是：

1、固定安装在玻璃罩口的下连接板和与吊扇机轴固定相连的上连接板上分别设有可相互套合的上连接套、下连接套，上连接套、下连接套的套壁之间设有可相互卡合的卡块和卡槽，安装时只需要将带有下连接套的玻璃罩对准上连接套插入并旋转即可，安装十分方便；

2、上连接板和下连接板之间还设置有用于使卡块和卡槽沿上连接套和下连接套中心线方向相互张紧的弹片，弹片固定在上连接板下侧，弹片中部设有可顶压在所述下连接套上端的凸起，从而避免安装后卡块和卡槽松动，使卡块和卡槽牢固连接。

[附图说明]

下面结合附图与本实用新型的实施方式作进一步详细的描述：

图1为本实用新型使用状态局部剖示图；

图2为图1中A处放大图；

图3为玻璃罩、上连接板和下连接板连接结构立体图；

图4为玻璃罩、上连接板和下连接板连接结构局部剖示图；

图5为图4中B处放大图；

图6为上连接板和下连接板之间弹片使用状态图；

图7为下连接板立体结构示意图；

图8为上连接板立体结构示意图。

[具体实施方式]

如图所示，一种吊扇玻璃罩的快速自锁安装装置，包括有与吊扇机轴固定相连的上连接板1和固定安装在玻璃罩4罩口处的下连接板2，上连接板1和下连接板2上分别设有可相互套合的上连接套11和下连接套21，上连接套11、下连接套21的套壁之间分布有可相互卡合的卡扣结构3。

其中，下连接套21插装在上连接套11内。卡扣结构3包括在上连接套11壁上沿径向内凹而成的凸起110和在下连接套21上沿径向外凸后形成的凹槽210，凸起110均布在上连接套11下端，凹槽210对应均布在下连接套21上，凸起110可与凹槽210卡接。安装时只需要将带有下连接板2的玻璃罩4对准上连接套11插入并旋转即可，因为下连接板2上的下连接套21与上连接板1上的上连接套11可通过凸起110和凹槽210卡接，安装十分方便。

本实用新型中，上连接板1和下连接板2均为金属圆板，如铝或合金板。上连接板1周边向下折弯而成上连接套11，下连接板2中间开有通孔22，通孔22孔边向上翻折旋压形成下连接套21。

下连接板2上用螺钉3连接有固定片5，玻璃罩4罩口处设有翻边41，下连接板2和固定片5分别夹制在翻边41的两侧，下连接板2、固定片5与玻璃罩4之间分别设置有柔性材料制的环形的垫板6。这样可避免螺钉3锁紧连接下连接板2和固定片5时对玻璃罩4挤压造成的破裂。

为了使安装后上连接板1和下连接板2牢固卡接不松动，上连接板1和下连接板2之间还设置有使其张紧的弹片7。弹片7有多片，各弹片7沿圆周均布在上连接板1下侧并与上连接板1铆接，弹片7中部设有可顶压在下连接套21上端的凸部70。