[实用新型]十字冷焊模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材加工处理的设备，更具体涉及一种通过墩锻、冷压连接软金属线材的模具。

背景技术

冷压焊接是一种对金属线材的焊接技术，在焊接时无需用电、热、填料和焊剂，而是利用冷焊机靠施加压力连接金属或合金。在集中的压力载荷作用下，使需要联结的接触面表面面积扩大，面积的扩大使表面上原始的阻碍焊接的保护膜破裂，外力的载荷又使暴露的纯净金属基体紧密接触，从而产生新的原子之间的结合，继续加力就可以实现焊接，焊接过程不会引起接头升温，并且由于变形硬化，接头处的强度高于母材。电线电缆使用环境的特殊性，要求焊接后的线材不能产生虚焊、焊点接头过大等情况。公开号CN1454130A的中国发明专利申请公开说明书公开了一种多重墩锻、冷压、锻焊的设备，其模具焊接接触面上有一个比线材直径略大的圆台，模具的其他部位在焊接的时候不会接触，用于排出焊接是挤压出来的余料，主要由这个圆台和线材承受焊接时候的集中载荷，集中载荷的承受面小，会出现两个问题，一是力的方向容易出现偏差，导致两个圆台错位，会使焊接的两根线材端面不能完全结合，焊接失败；二是容易损坏模具，长时间的集中载荷容易使接触面积较小的圆台磨损，且该模具一次只能焊接一根铝线，生产效率低。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种焊接过程中模具稳定性好，使用寿命长，焊接质量高，能同时焊接四根铝线、铜线的冷焊模具。

本实用新型的目的是这样实现的：如图1所示，模具由两组结构相同、对面放置的半体通过连接杆(8)水平活动连接而成。半体包括十字支架(1)、左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)五部分。左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)及十字支架(1)上分别设有垂直连接孔(6)，连接销(7)分别穿过左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)上的垂直连接孔和十字支架(1)上的垂直连接孔将左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)垂直活动连接，在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)的外侧面分别设有施力孔(9)，外部力通过施力孔(9)移动左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)，达到将左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触或者分离的目的。在左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)相接触的面上分别设有半圆凹槽(10)。当左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时，两半圆凹槽(10)合成一个孔径比要焊接线材直径略小的圆孔(11)，用于卡紧要焊接的线材，使驱动力能够完全的传到工作面上。为了使焊接过程中产生的废料能够顺利排出，在圆孔(11)外围设凹槽(13)及出料孔(14)，圆孔(11)与凹槽(13)之间形成的台阶及其他接触面处于同一垂直面上共同受力。如图2所示，两十字支架上设孔(12)，连接杆(8)穿过两十字支架上的孔(12)后将两对面放置的半体水平活动连接，两对面放置的半体可沿连接杆(8)做开合运动。

为了提高模具运动过程中的稳定性，可以在十字支架(1)与左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)相接触的面上设相对应的榫头(15)或榫槽(16)。

为了使一个模具能够焊接不同直径的线材，左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)与十字支架(1)接触时两半圆凹槽(10)合成的圆孔(11)孔径大小不同。

本实用新型具有以下有益效果：

①本实用新型所述的模具可以实现四根线材同时焊接，如果各圆孔(11)孔径大小不同，一个模具就可以焊接四种线径的线材，提高了模具的利用率；

②由于多孔模具是一个整体，焊接时四根线材受到的外力一致，可以在模具中同时成型，焊接质量稳定；

③圆孔(11)与凹槽(13)之间形成的台阶及其他接触面处于同一垂直面上，焊接时一同承受集中载荷的作用，接触面积大，模具磨损小，可延长模具的使用寿命；

④在十字支架(1)与左上模(2)、左下模(3)、右上模(4)和右下模(5)相接触的面上设相对应的榫头(15)或榫槽(16)，模具在使用过程中不容易发生移位，稳定性较好。

附图说明

为使本实用新型更加清楚，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细的说明，其中：

图1是具体实施例中所述的模具结构分解示意图；

图2是具体实施例中所述的两组半体处于打开状态时的模具结构示意图；