[实用新型]一种用于中空纤维膜组件封装的灌胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌胶装置，尤其涉及一种用于中空纤维膜组件封装的灌胶装置。

背景技术

中空纤维膜是一种精密的过滤材料，是利用中空纤维膜壁上的微孔，来实现混合物的分离、浓缩或纯化。用中空纤维微滤、超滤膜封装成中空纤维膜组件已经广泛应用于污水处理、苦咸水淡化、海水淡化、中水回用、超纯水生产、血液透析、人工肝、人工肺、血液氧合器、生物制品中热源毒素去除、O₂/N₂分离、有机溶剂脱水、有机混合物分离等领域。

在制备中空纤维膜组件时，需要使用胶粘剂树脂将膜丝之间、膜丝和膜组件外壳之间进行粘结封装。现有的封装方法都是采用膜丝平放离心浇注法，如天津工业大学把中空纤维膜丝装入膜组件外壳中，平行固定于离心浇注机中，胶粘剂树脂先经过离心机旋高速旋转将粘结剂充填到膜丝之间、膜丝和膜组件外壳之间，树脂在低速旋转状况下固化数小时，待完全固化后膜组件两端的环氧树脂管板的加工。这种方法一次只能浇注1只膜组件，浇注用时较长，浇注一只膜组件需要4～5h，所以生产效率十分低下。一种卡环只能浇注一种规格的膜组件，要进行不同规格的膜组件的封装，卡环的拆卸十分不便，而对于小型的膜组件基本无法采用这种方式封装，并且由于离心力作用，灌装的胶粘剂很容易受离心力的作用而被甩出，造成胶粘剂的浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于提供了一种用于中空纤维膜组件封装的灌胶装置，该装置结构简单、灌胶速度快、一次可以灌注多只膜组件、只要更换不同规格的封头套就可以进行不同规格的膜组件的封装。

本实用新型是这样来实现的，它包括固定架、膜组件外壳、封头套、小管、透明塑料软管、圆柱形胶粘剂容器、卡环、推杆、螺母、丝杆、电机，其特征是固定架固定连接膜组件外壳，膜组件外壳的端面螺纹连接带进胶孔的封头套，封头套上的进胶孔螺纹连接小管，小管连接透明塑料软管，透明塑料软管连接圆柱形胶粘剂容器，圆柱形胶粘剂容器的活塞推杆一端连接推杆，推杆连接螺母，螺母套在丝杆上，丝杆的一端连接电机，圆柱形胶粘剂容器用卡环固定。

本实用新型的技术效果是：1、封头套大小可根据实际膜组件的规格大小调节，可以适用于不同规格膜组件的封装；2、采用这种灌胶方式，避免了由于离心力作用造成膜丝在膜壳内的左右晃动，所引发的膜丝断裂；3、采用这种灌胶方式，一次可以灌注几十只乃至上百只的膜组件，工作效率极高，大大提高了膜组件制备的产量，生产成本显著降低；4、当胶黏剂用量过多时，可以从膜组件外壳的侧面口流出，不会发生离心浇注时引起侧面口堵塞的问题以及胶黏剂由于离心作用甩出所造成的浪费，胶粘剂用量可以节省20~40％；并且采用这种灌胶方式，膜组件浇注端面十分平整，便于后续的树脂管板的切割加工；5、采用这种灌胶方式，还可以用于外表面带活性分离层的气体分离、渗透汽化膜组件的封装，这种灌胶方式解决了膜丝平放时高速离心所造成的中空纤维复合膜活性分离层的损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

在图中，1、固定架2、膜组件外壳3、封头套4、小管5、透明塑料软管6、圆柱形胶粘剂容器7、卡环8、推杆9、螺母10、丝杆11、电机

具体实施方式

如图1所示，本实用新型是这样来实现的，它包括固定架1、膜组件外壳2、封头套3、小管4、透明塑料软管5、圆柱形树脂容器6、卡环7、推杆8、螺母9、丝杆10、电机11，其特征是固定架1固定膜组件外壳2，膜组件外壳2的端面螺纹连接带进胶孔的封头套3，封头套3的进胶孔螺纹连接小管4，小管4连接透明塑料软管5，透明塑料软管5连接圆柱形胶粘剂容器6，圆柱形胶粘剂容器6的活塞推杆一端连接推杆8，推杆8连接螺母9，螺母9套在丝杆10上，丝杆10的一端连接电机11，圆柱形胶粘剂容器6用卡环7固定。

中空纤维膜组件封装时的一种灌胶装置，其操作工艺为：将圆柱形胶黏剂容器从封装装置上取下，取出活塞推杆，将配好并经过脱泡处理的胶黏剂树脂倒入胶粘剂容器中，装入活塞推杆，装上灌胶装置，活塞推杆同螺帽推杆连接在一一起，把卡环压下卡住圆柱形胶黏剂容器。将中空纤维膜组件封套旋在中空纤维膜组件外壳的端面，用透明塑料软管连接树脂罐体上的小管和封套上的小管，接通电机的电源，根据事先计算好的树脂用量，当进入膜丝封端部分的胶黏剂用量达到后，关闭电机电源。如果需要改变灌胶速度，通过调节电机转速，可以增大或者减小灌胶速度，当灌胶完成后，取下封头套上的小管，用实心棒堵住封头套上的小口，放入立式离心机上离心5min，竖直放置室温固化。