[实用新型]热处理设备的热风烘干炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于热处理设备的热风烘干炉。

背景技术

金属材料的热处理采用加热和冷却的方法，来改变和提高金属材料性能，从而使其满足特殊用途或提高其使用寿命。金属材料的热处理种类很多，如退火、淬火、正火、回火。一般，工件在淬火的过程中，会将加热后的零件迅速放入淬火介质中冷却，然后清洗工件，并将其送入循环烘干炉中进行烘干，再进行后续的回火等处理。现有的循环烘干炉的内部结构不够合理，热量散发快，热损耗大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种热损耗小、热效率高的热处理设备的热风烘干炉。

本实用新型所采用的技术方案是：一种热处理设备的热风烘干炉，其包括：烘干炉炉体、设置在所述的炉体上的加热器、位于炉腔内用于导引网带的导轨、离心电机，所述的加热器包括散热翅片以及罩在所述的散热翅片外侧的隔热保温层，所述的加热器与上层导轨之间设置有挡风帘，所述的离心电机的吸风口位于上层导轨与下层导轨之间，所述的离心电机的排风口与所述的加热器相通。

所述的热风烘干炉的炉腔内还设置有挡风隔板，所述的挡风隔板位于所述的吸风口与所述的下层导轨之间，所述的挡风隔板自所述的炉体的一侧壁延伸至另一侧壁。

由于上述技术方案的应用，使得本实用新型与现有技术相比的优点是：通过设置挡风帘能够将烘干炉内的热空气与外届分隔，从而防止炉内热量散失；加热器的外壳设置有隔热保温层，以及设置挡风隔板，也能够防止热量损失、提高效率；热风由吸风口吸入后重新循环利用，节省了电耗，降低成本。

附图说明

附图1为本实用新型的主视图；

附图2为本实用新型的后视图；

其中：1、炉体；2、加热器；3、离心电机；4、散热翅片；5、挡风帘；6、隔热保温层；7、挡风隔板；8、上层导轨；9、吸风口；10、下层导轨。

具体实施方式

参见附图1和附图2所示，一种热处理设备的热风烘干炉，其包括：烘干炉炉体1、设置在所述的炉体1顶部的加热器2、位于炉腔内用于导引网带的导轨、离心电机3。上层导轨8与下层导轨10用于使网带在炉腔内循环运转，热处理工件自前方加工设备中送出，上层导轨8运送到加热器2的下方，经加热烘干后热处理工件进入后处理炉中进行后续处理。

所述的加热器2包括散热翅片4以及罩在所述的散热翅片4外侧的隔热保温层6，由于所述的加热器2与上层导轨8之间设置有挡风帘5，让热空气都集中在上层导轨8的上方，并防止烘干炉内的热空气向外逃逸，因此能够提高热能利用率。

为了防止热风损耗，所述的离心电机3的排风口与所述的加热器2相通，这样热风由吸风口9吸入后重新利用，节省了电耗，降低成本。

如图2所示，所述的热风烘干炉的炉腔内还设置有挡风隔板7，所述的散热翅片4、上层轨道8、吸风口9、挡风隔板7、下层轨道10由上到下依次设置，由于吸风口9位于上层导轨8与挡风隔板7，而且所述的挡风隔板7自所述的炉体1的一侧壁延伸至另一侧壁，因此能够减小热风浪费，避免下层导轨10和位于挡风隔板7下侧的网带吸收过多的热量。