[实用新型]宽幅流浆制板机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生产硅酸钙板的机械。

背景技术

在目前国内外生产硅酸钙板的装备中，其主机流浆制板机通常为一次从成型筒上扯坯生产一张或二张成品规格尺寸的板，成型筒为单幅，最多只能纵向单幅，一次只能改裁两张成品规格的尺寸板。

在现有的同类机型中，因成型筒扯坯后，总或多或少的后一圈料层会联带一些小料层，使成品板的表明会有最后一层料坯的撕扯缺口痕迹，对成品板的外观质量有明显的影响。

在现有的同类机型上，用于料层脱水的高压真空箱横向均为设置为单幅板的宽度。

这种装备生产效率低，按1220×2440×6mm标张核定，单条生产线产量一般不会超过400万平方。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种在单条生产线上一次可生产出四张成品规格尺寸(按1220×2440×6mm标张核定的尺寸)的硅酸钙板，生产效率高的宽幅流浆制板机。

本实用新型目的的实现方式为，宽幅流浆制板机，胸辊、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器安装在机架上，成型筒安装在压力臂上并压在胸辊上，毛毯绕过胸辊、成型筒、调偏装置、小料层切断装置、高压真空箱、低压真空箱、张紧装置、托辊、刮水板组、转向辊、流浆箱、打布器、移动喷水器、麻花辊、固定喷水器，打布器安装在机架上，废料输送带安装在胸辊旁，主传动轴与胸辊连接，成型筒为横向幅面，成型筒有带动刀片的出刀汽缸。

本实用新型工作时，制备好的原料浆料流进流浆箱搅拌均匀后由运动中的毛毯将流浆箱内的原料料浆均匀拖出，刷平辊将料浆刷平、使其均匀分布。主传动带动胸辊转动，并带动毛毯运动。毛毯上的料浆经过刮水板组初步脱水，高压真空箱逐步梯度脱水，然后经小料层切断装置切断。最后毛毯带着小料层经过成型筒和胸辊，脱水合适的小料层由毛毯上面卷至成型筒上。当料层在成型筒上卷到一定厚度既由切刀切开放至接坯机上成为一张板坯。无料毛毯通过胸辊后的转向辊，由固定喷水器、移动喷水器对毛毯正反二面喷水洗涤，麻花辊伸展，打布器强行振打，加以清洗后，经过低压真空箱抽真空脱水，再经张紧装置、托辊、转向辊再次在流浆箱前拖浆出来，重复上述过程。

本实用新型成型筒直径保持不变，但成型筒长度比原成型筒加长近一倍，可将以前的纵向单幅改制为双幅，从而保证整机生产能满足一张坯能改裁成四张成品规格(按1220×2440×6mm标张核定的尺寸)，实现在单条生产线上一次可生产出四张成品规格尺寸的硅酸钙板，生产效率高。

同样的操作人员，单机产品产量成倍提高，劳动效率成倍增加。不论是单幅机型，还是双幅机型，所需操作人员数相同。

因本实用新型仅仅只是在主机的宽度方面增加一倍的尺寸，而主机厂房的占地面积并没有增加很多，比单幅线的厂房占地面积增加不多，产品可以增加一倍。投资少、能耗小。

附图说明

图1、2、3、4为本实用新型结构主、俯、侧、斜视图，

图5a、b为成型筒结构主、侧视图，

图5c图5 a的A向视图，

图6a、b、c为小料层切断装置结构主、侧、俯视图，

图7a、b、c为高压真空箱结构主、侧、俯视图，

图8b、c、d为宽幅流浆箱结构主、俯、侧视图，

图8a为图8d的A-A向视图。

具体实施方式

参照图1、2、3、4，胸辊1、调偏装置4、小料层切断装置5、高压真空箱7、低压真空箱8、张紧装置9、托辊10、刮水板组11、转向辊12、流浆箱13、打布器15、移动喷水器16、麻花辊17、固定喷水器18安装在机架6上，成型筒2安装在压力臂3上并压在胸辊上，毛毯14通过胸辊1、成型筒2、调偏装置4、小料层切断装置5、高压真空箱7、低压真空箱8、张紧装置9、托辊10、刮水板组11、转向辊12、流浆箱13、打布器15、移动喷水器16、麻花辊17、固定喷水器18。打布器安装在6机架上，废料输送带19安装在胸辊1旁。主传动轴20与胸辊1连接。

图1中弧形箭头方向为成型筒2旋转方向，水平箭头方向为毛毯的运动方向。

参照图2a、b、c，成型筒的气动支架21、气缸22安装在筒体23上，连杆24与气缸22及支臂26连接，凸轮25安装在筒体轴上，同步轴28与连杆24连接，钢丝27安装在切刀上，同步轴28连接筒体两端支臂26，回转接头29安装在筒体轴上，切刀30安装在气缸22上。气动支架21用以固定气管。