[实用新型]激光切割喷嘴体总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光切割喷嘴体总成，激光切割喷嘴总成为激光加工设备的配套装置。

背景技术

激光加工技术是指采用高能激光束对材料或者零件表面进行切割、焊接、标记、雕刻、表面处理、微细加工等的工艺工程。激光加工的系统通常至少由四部分组成，即激光器、导光系统、激光加工头装置和加工工作台。激光切割喷嘴及连接套装置作为激光加工头装置中不可或缺的重要组成部分，其设计和制造的好坏对保证获得良好的加工质量有非常重要的关系。特别是加工过程中，喷嘴组件必须保证高压高速气体的顺畅吹出及电容式高度传感器稳定工作，以防止返碴现象和保证加工顺利进行。

现有激光切割喷嘴总成内部结构相互之间一般是用固体胶粘接固定，不能承受高压气体的冲击，喷嘴易脱落。现有的喷嘴为单层结构，切割厚板时，切割质量不稳定，特别是断面粗糙度不好，时有有切不断的情况。

发明内容

本实用新型的目的是设计一种结构简单轻巧、使用可靠、控制操作简单、实用性强、制造成本低的激光切割喷嘴体总成。

本实用新型采用的技术方案：本实用新型的激光切割喷嘴体总成包括喷嘴、隔离圈、内套、喷嘴座、检测装置安装接口，其喷嘴设计为双层结构，喷嘴内层外部为三棱形，喷嘴内层外三棱与喷嘴外层内圆腔之间为过盈配合形成气道；喷嘴内层内腔为锥形腔，锥形腔与喷嘴外层内腔同轴线。

所述的激光切割喷嘴体总成，喷嘴内层锥形腔出口与喷嘴外层出口之间有气体缓冲空腔。

所述的激光切割喷嘴体总成，喷嘴内层锥形腔出口处是准直口；喷嘴外层出口处是准直口。

所述的激光切割喷嘴体总成，喷嘴座上端与连接套连接，连接套上端设有安装螺纹，连接套和喷嘴之间采用内套连接过渡，内套与喷嘴座的径向采用绝缘定位销连接固定。

所述的激光切割喷嘴体总成，隔离圈为陶瓷隔离圈，上隔离圈5采用一定锥度的双斜面结构。

所述的激光切割喷嘴体总成，喷嘴内层锥形腔的锥度范围D＝20～30°

本实用新型的有益效果：整个喷嘴组件采用通过连接套嵌入式螺纹连接的结构，改变以往用固体胶粘接的不稳定结构；其内腔设计成不同的锥形结构，有利于高压高速气体的输出，且满足不同焦长的激光束的传输，避免只有一级减小的锥形结构喷嘴容易阻挡短焦长的激光束聚焦的现象发生；喷嘴顶端设计为带准直口的结构，它可以让喷出的气体与激光光束同轴，保证高压气体稳定输出，从而可以很好的保护镜头不被喷溅物和烟雾损坏。内套与喷嘴座的径向定位销用聚四氟乙烯制造，具有一定的强度，使内套与喷嘴座径向不发生位移，而且绝缘效果好。隔离圈和套管均采用氧化铝陶瓷制造，具有良好的绝缘和隔热效果，确保电容式位置检测装置稳定发挥作用。

喷嘴设计为双层结构，双层结构的内层与外层之间为过盈配合，内层的配合处为三棱形，与外层间通过三棱形的间隙有气体通过。切割时，气体一方面从喷嘴中心通过，一方面通过内外层间的间隙通过，可以冷却喷嘴，保证加工质量。

本实用新型的设计合理，其结构简单轻巧、使用可靠、控制操作简单、实用性强、制造成本低，在实际工业生产应用中使用效果非常好并取得了良好的经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构剖视图。

图2是双层喷嘴结构剖视图。

图3是图2的横向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体结构：

图1是本实用新型的内部结构剖视图：如图1所示，本实用新型包括喷嘴1、下隔离圈2、内套3、喷嘴座4、上隔离圈5、检测装置安装接口6、连接套7、O型圈8、定位销9等。

喷嘴座4上端与连接套7连接，连接套7上端外侧设有安装螺纹7.1，可通过螺纹连接将整个喷嘴组件安装于激光切割头上，装卸方便。连接套7顶端有O形密封圈。连接套7和喷嘴1之间采用内套3连接过渡，内套3与喷嘴座4的径向采用绝缘定位销9连接固定。

上下隔离圈5、2为陶瓷隔离圈，上隔离圈5采用一定锥度的双斜面结构，5.1是斜面。既可保证连接套和喷嘴同心，还可减小内套和连接套的间距从而精简整个喷嘴组件的结构，紧固后还可有效防止高压气体泄露，节约成本。

喷嘴1与内套3采用标准细牙螺纹连接，具有通用性，根据实际工业生产的需要选用不同规格大小的喷嘴时，只需旋下已有喷嘴装上所需喷嘴即可。

喷嘴设计为双层结构，喷嘴内层1.2与喷嘴外层1.3内圆腔之间为过盈配合，喷嘴内层内腔为锥形腔1.1，锥度范围D＝20～30°。