[实用新型]新型压力分散型预应力锚索

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种岩土预应力锚索，特别是一种可将压力分散，适应用复杂地质条件下的压力分散型预应力锚索。

背景技术

普通的拉伸型锚索一般是采用单个承载体的结构，在使用过程中容易产生内锚固定段摩擦应力集中，降低了内锚头的可靠性和最在锚固力，不适应于复杂的地质条件。

发明内容

本实用新型的目的是要提供一种适用于土质地层、破碎松散等软弱复杂地层及富水地层条件下的锚固工程施工置新型压力分散型预应力锚索。

本实用新型的目的是这样实现的：一种新型压力分散型预应力锚索，包括外承压板，多组钢绞线穿过外承压板，在锚孔内设有多个内承压板，内承压板与不同长度的钢绞线固定连接，外承压板与保护套通过螺纹连接，保护套内充有防腐油脂，保护套内的挤压锚与钢绞线相配合。钢绞线采用无粘结预应力钢绞线。

本实用新型提供的新型压力分散型预应力锚索具有以下特点：

(1)锚索体采用全程可靠防腐技术，高应力状态下耐腐蚀性能好，后期静态预应力损失小，耐久性强。

(2)内锚固定段采用多个并联的承载板，使单孔张拉应力平均分配在各个承载体上，避免内锚固段摩擦剪应力集中，从而提高了内锚头的可靠性及最大锚固力，为减少内锚固段的长度创造了条件。

(3)由于内锚固段的各承载体之间的间距可调，因此可根据钻孔柱状图，避开薄弱地层，把各承载体分别布置在围岩强度较高的地层，从而提供既安全又满足工程需要的锚固力。

(4)在施工过程中采用分组单根预紧、单根张拉的方式逐步施加预应力，使组成锚索体的每根预应力钢绞线受力更加均匀可靠。

(5)采用无粘结钢绞钱等无粘结设计，锚索体在施工期及运行期能自由伸缩变形。更能适应地层应力的变化，抗震性能也更好。如采用配套的锚固力监测系统，可对整个锚固体系受力状态的全程监控，并根据监测结果随时调整每根钢绞线的预应力，实现对张拉应力的全程管理。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内锚头结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型包括外承压板1，多组钢绞线2穿过外承压板1，在锚孔内设有多个内承压板3，内承压板3与不同长度的钢绞线2固定连接，外承压板1与保护套4通过螺纹连接，保护套4内充有防腐油脂5，保护套4内的挤压锚6与钢绞线2相配合。钢绞线2采用无粘结预应力钢绞线。

压缩分散型无粘结预应力锚索钻孔孔径根据不同级别锚索体结构进行确定，而锚索体结构直径由所采用的内锚头组数、浆体强度和孔壁附着力决定。一般1000KN级别锚索孔径不小于130mm，2000KN级别锚索孔径不小于140mm，3000KN级别锚索孔径不小于165mm。锚索钻孔一般采用重型有支架潜孔钻机造孔，并采用中高风压配置，以提高成孔精度及效率。

(1)锚索孔采用全钻仪测定孔位，孔位坐标误差不得大于10cm。开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，当钻进20cm—30cm后应校核角度，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏，终孔孔轴偏差不得大于孔深的2％，方位角偏差不得大于3度。终孔孔深宜大于设计孔深40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10cm。

(2)在钻孔过程中，如遇岩体破碎或地下水渗漏严重钻进受阻时，应采取固结灌浆等堵漏止水措施。若岩性软弱孔壁易坍塌，应采取跟管钻进成孔。

(3)钻孔过程中应做好施工地质工作，使锚固段置于设计要求的岩层内。

(4)终孔后应使用压缩空气或压力水进行清洗。锚孔经验收合格后，应及时安装锚索。

锚索体制作与安装

压力分散型无粘结预应力锚索，按钢绞线强度利用系数不大于65％的标准要求，如1000KN级、2000KN级、3000KN级锚索分别采用7根、12根、19根符合GB/T5224—1995和ASTMA416—98的规定的Φ15.24mm，1860Mpa高强度低松弛无粘结预应力钢绞线集束。

压缩分散型无粘结预应力锚索内锚固段锚头组数，一般情况下，1000KN级不少于3组、2000KN级不少于4组、3000KN级不少于5组，每组内锚头上分布的钢绞线根数为2-4根。各组内锚头的安装间距，视被锚固体的地质情况，一般控制在1.5-2m之间。

内锚承载端头的挤压锚施工：将无粘结钢绞线按等长分组后，分别套装内外承载板，然后将钢绞线末端6.5-7cm挤压锚嵌固段处去皮洗油后，利用挤压机逐根进行钢绞线与挤压锚具连接安装。

内锚头防腐：挤压锚施工完成后，分组等长钢绞线末端的挤压锚与对应的承载板组成的单组内锚头还需安装保护钢罩，保护罩与承载板采用细牙螺纹联接，保护钢罩内采用灌注专用防腐油脂填充密实。