[实用新型]高效环保锚链除锈装置

说明书

技术领域

本实用新型属于一种高效环保锚链除锈装置。

背景技术

海洋环境是自然环境下金属腐蚀最严酷的环境之一。在海洋大气中钢的平均腐蚀速率为0.13-0.23mm/a，在海水飞溅区为0.3-0.5mm/a。航标就是在腐蚀速率最大的飞溅区与全浸区下服役、使用。由于航标长期漂浮在海上，经常受到海水的飞溅侵蚀，鼓体水线以下部分(包括水线)频繁干湿交替，受高速水冲击，受水、气、日光及水生物侵蚀；航标锚链位于航标水线以下的海洋环境，长期处在拉伸、磨损及泥沙冲刷的恶劣海况，腐蚀问题十分严重，并存在不易检修的问题

钢材表面除锈处理主要有手工除锈、机械除锈、化学除锈等方法，手工除锈是用人工的方法进行除锈，主要工具有榔头、铲刀、刮刀、钢丝刷等，一般厚的锈斑用榔头敲松再用铲刀铲除。劳动强度大，除锈效率低，一般0.2～0.5m2/h，环境恶劣，难以除去氧化皮等污物，除锈效果不佳，难以达到规定的清洁度和粗糙度，已逐步被机械方法和化学方法所替代。只是在机械除锈难以达到的部位，如狭小舱室、型钢反面角隅边缘等作业困难区域，才多应用手工除锈。机械除锈由于效率高，质量好，工作劳动强度低等优点，得到了广泛的运用。机械除锈的工具和工艺较多，其中主要的有以下四种：1、小型风动或电动除锈。主要以电或压缩空气为动力，装配适当的除锈装置，进行往复运动或旋转运动，以适应各种场合的除锈要求。如角向磨光机、钢丝刷、风动针束除锈器、风动敲锈锤、齿型旋转除锈器等，属于半机械化设备，工具轻巧、机动性大，能较彻底去除锈、旧涂层等，能对涂层进行打毛处理，效率比手工除锈大大提高，可达1～2m2/h，但不能除去氧化皮，表面粗糙度较小，不能达到优质的表面处理质量，工效较喷射处理低。可在任何部位使用，特别在修船过程中得到广泛应用。2、喷丸(砂)除锈。主要以颗粒喷射冲蚀作用构成的以达到表面清洁和适宜的粗糙度，设备包括敞开式喷丸(砂)除锈机、密闭式喷丸(砂室)、真空喷丸(砂)机。敞开式喷丸(砂)机应用较为广泛，能较为彻底地清除金属表面所有的杂质，如氧化皮、锈蚀和旧漆膜，除锈效率高4～5m2/h，机械程度高，除锈质量好。但对由于磨料一般不能回收，对其他作业有影响，清理现场麻烦。所以环境污染较重，近来逐渐被限制使用。3、高压水磨料除锈。利用高压水射流的冲击作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破坏锈蚀和涂层对钢板的附着力。其特点是无粉尘污染，不损伤钢板，大大提高除锈效率，可达15m2/h以上，除锈质量好。但除锈后的钢板易返锈，须涂装专门的带湿除锈涂料，对一般性能涂料的涂装有较大影响。4、抛丸除锈。抛丸除锈是利用高速旋转的叶轮将磨料抛向钢铁表面来达到除锈目的，是一种对钢料进行除锈的较为先进的机械处理方法，不仅生产效率高，而且费用低、自动化程度高，可实现流水线操作，环境污染少，但仅在室内操作。化学除锈主要是利用酸与金属氧化物发生化学反应，从而除掉金属表面的锈蚀产物的一种除锈方法，即通常所说的酸洗除锈，只能在车间内操作。

锚链长期处在拉伸、磨损及泥沙冲刷的恶劣海洋环境中，腐蚀问题十分严重，不及时对锚链进行防腐蚀保护，锚链会很快被锈蚀损坏。根据现有除锈技术，可采用滚动摩擦、喷丸或化学酸洗等方式对锚链进行除锈处理。许多船厂目前采用滚动法除锈，将锚链用铁丝结扎成3m左右长的速状，放入滚筒内，筒内放入钢丝锻、钢砂、铁片碎屑等，用电动机带动滚筒转动，锚链受到磨料撞击摩擦而除去铁锈。排除筒内和锚链上的铁锈粉尘，即可涂漆。这种方法是较为高效的一种锚链除锈办法，一些厂家根据这种原理，设计制作了锚链除锈机，以提高锚链除锈效率、除锈质量，减轻工人劳动强度。目前锚链除锈机存在的主要不足是滚筒内腔易变形，噪音大，除尘效果不够好、污染环境等，

发明内容

本实用新型的目的是提供一种高效环保锚链除锈装置，在滚筒内腔安装高强度耐磨衬板，有效防止内腔变形；衬板与筒体之间加装消音防震胶垫，有效减少震动，降低噪音；有专门的除尘系统，高效除尘，降低对环境的污染，达到环保的效果。

本实用新型由除锈机、除尘系统和电气控制系统组成，除锈机、除尘系统和电气控制系统安装在整体机架上，除锈机、除尘系统和电气控制系统连接。

所述的除锈机由机架、电动机、制动器、联轴器、减速机、轴承座、空心轴、齿轮、转筒组成，在机架上安装有电动机、减速机、轴承座和转筒，电动机与制动器、联轴器连接，制动器、联轴器与减速机、主动齿轮连接，轴承座与一空心轴连接，空心轴与从动齿轮连接，从动齿轮与转筒和另一空心轴连接，转筒与除尘系统连接。