[实用新型]宽断面板坯自动加渣系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一套在宽断面板坯连铸机浇钢平台上使用的保护渣自动加入系统装置，可实现保护渣向结晶器的自动加入和使其均匀分布。

背景技术

目前，板坯连铸机的保护渣添加方式普遍采用人工加入的方式，人工加渣的随意性大，结晶器中渣层厚度不均匀，易造成卷渣等问题而影响铸坯的表面和内在质量。若是用自动加渣设备进行保护渣的自动加入，则可以有效避免上述问题。据报道，国外已有成熟的自动加渣设备，但是由于技术封锁问题的存在无法知悉详细方案，由于发展的原因，国内自主研发的板坯自动加渣技术尚处在起步状态。

实用新型内容

为了突破国外对自动加渣设备的技术封锁，结合生产实际，本实用新型提供了一套性价比适中的宽断面板坯自动加渣系统装置，不仅实现了保护渣的自动加入，而且可以达到“变量加入”目标，即根据结晶器宽度方向上消耗不均匀的情况进行保护渣加入量的实时调整，保证了结晶器内保护渣厚度的均匀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：该种宽断面板坯自动加渣系统，其特征是，由储料罐、螺旋给料器和出渣孔组成一台自动加渣设备；所述的储料罐位于螺旋给料器的上方进料端；横移导轨固定在自动加渣小车底座上，自动加渣设备底板通过卡槽与横移导轨相连接；所述的螺旋给料器为两根，每根螺旋给料器分别连接一横移伺服电机，在两台横移伺服电机驱动下螺旋给料器可沿结晶器宽度方向实现变速精确移动，各螺旋给料器的螺旋杆在各自的旋转伺服电机的驱动下将储料罐内的保护渣送到位于结晶器的上方出渣孔，螺旋杆的旋转速度可调，所述的横移伺服电机和旋转伺服电机均与产生控制信号的固定在小车底座的控制柜相连，控制柜上设有与其相连的触摸屏。

螺旋给料器的旋转给料速度和横向移动速度的控制相对独立，旋转给料速度和横向移动速度密切配合可达到保护渣加入量的精确变量控制，保证整个结晶器内保护渣厚度的均匀。

本实用新型的有益效果是，可以在实现保化渣自动加入的同时，可以通过控制柜、触摸屏随时修改相应参数，达到保护渣加入量沿厚度、宽度方向的变化而调整，即根据结晶器宽度方向上消耗不均匀的情况进行保护渣加入量的实时调整(变量加入)保证了结晶器内保护渣厚度的均匀。从而更贴近生产实际。适用于宽板坯连铸机的保护渣自动加入。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的侧视图；

图2是本实用新型的俯视图。

图中：1.控制柜，2.触摸屏，3.旋转伺服电机，4.储料罐，51.第一螺旋给料器，52.第二螺旋给料器，6.出渣孔，7.横移伺服电机，8.横移导轨。

具体实施方式

如图1、图2，该种宽断面板坯自动加渣系统，由储料罐4、第一螺旋给料器51、第二螺旋给料器52和出渣孔6顺序连接组成一台自动加渣设备，通过旋转伺服电机驱动螺旋给料器可以使保护渣从储料罐经螺旋给料器及其出渣孔进入结晶器；该自动加渣设备底板通过卡槽与横移导轨8相连接，从而可以使安装有储料罐4、螺旋给料器(含旋转伺服电机)的自动加渣设备在横移伺服电机的带动下沿横移导轨8往返移动，实现保护渣在结晶器宽度方向上的添加；横移导轨固定在自动加渣小车的底座上，底座下面由四个带有轴承的铸钢轮支撑，以保证在连铸平台上运动的灵活性和耐用性；装有触摸屏2的控制柜1也安装在自动加渣小车的底座上，操作人员可以通过触摸屏2向控制系统输入相关参数，实现自动加渣和控制加渣效果的目的。

所述的储料罐4位于螺旋给料器的上方进料端，螺旋给料器的出渣孔6位于结晶器的上方。所述的螺旋给料器为两根，即第一螺旋给料器51、第二螺旋给料器52，两根螺旋给料器在各自的横移伺服电机7及其横向移动系统控制下可沿结晶器宽度方向实现变速精确移动。每一螺旋给料器的螺旋杆分别连接一旋转伺服电机3，螺旋杆的旋转速度可调，即由伺服电机完成以实现结合软件控制信息的旋转速度精确调整。所述的横移伺服电机和旋转伺服电机均电连接控制柜1，通过控制柜1发出的控制信号实现保护渣从储料罐经输料管进入结晶器，最终实现板坯加渣的自动化。

螺旋给料器的旋转给料速度和横向移动速度的控制相对独立，旋转给料速度和横向移动速度密切配合可达到保护渣加入量的精确变量控制，保证整个结晶器内保护渣厚度的均匀。

自动加渣的实现过程为：如图1、图2所示，操作人员通过触摸屏2向控制柜1输入相关参数，控制柜1产生控制信号，由旋转伺服电机3驱动螺旋给料器将储料罐4中的保护渣经过螺旋给料器输送至出渣孔6，完成保护渣向结晶器的加入工作，同时控制系统根据断面和拉速情况向横移伺服电机7发出动作指令，使其驱动两个第一螺旋给料器51、第二螺旋给料器52沿结晶器宽度方向按预先设定往复移动(如从位置A和B分别对应移动到位置A`和B`)，且移动速度可实现变速调节，从而实现给整个结晶器宽度方向的保护渣均匀加入。