[实用新型]一种90°钢丝帘布裁断机冷刀修边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种橡胶轮胎生产装置，具体的说涉及挂胶钢丝帘线的一种90°钢丝帘布裁断机冷刀修边装置。

背景技术

在挂胶钢丝帘线生产过程中，需要对帘布进行修边，将多余的胶边去掉，目前一般采用热刀修边的方式进行修边，其工作原理是用气缸控制刀的插入和拔出，切割时将刀插入外边的两根钢丝之间，但其具有以下缺陷：一是刀片需要加温，温度在160°左右，需配有自动温控装置；二是刀片在停止修边时需要随时抬起，防止较长时间不用，电热刀对胶边产生焦烧，影响接头质量。但在需要修边时，刀片在气缸的作用下下落，必须准确的插入到帘线钢丝缝中。三是帘线两侧边部必须各修掉一根钢丝，造成钢丝的极大浪费。

发明内容

本实用新型要解决的问题是克服上述技术的不足，提供一种节约材料、降低成本、提高修边质量的一种90°钢丝帘布裁断机冷刀修边装置。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种90°钢丝帘布裁断机冷刀修边装置，包括机架横梁，其特征是：所述机架横梁的两端分别对称设有可与机架横梁相对滑动的滑板，所述滑板与动力驱动装置连接，所述滑板上安装有平行设置的前转辊和后转辊，前转辊上设有环形的辊刀，后转辊上与辊刀相对的位置设有可容纳辊刀的底刀槽。

以下是本实用新型对上述方案的进一步改进：

所述滑板上设有导槽，机架横梁上与导槽相对应的位置设有与导槽相配合的导轨。

所述动力驱动装置包括安装在机架横梁上的力矩电机，力矩电机的转动轴上设有齿轮，所述滑板上设有与齿轮相啮合的齿条。

本实用新型采用上述技术方案，生产时，将帘布穿过前转辊和后转辊之间的空隙，然后调整力矩电机的力矩，然后驱动力矩电机转动通过一系列传动将前转辊上的辊刀和底刀槽紧靠在帘布两侧的钢丝旁边，力矩电机能够保证辊刀和底刀槽始终紧靠在帘布两侧的钢丝旁边，能够使钢丝边缘的胶片的宽度一致，使之达到工艺要求的修边质量，修掉的胶边同时自动卷成筒状，可以返回压延工序进行回收再利用，节约了成本，原工艺需要切去一至两根钢丝，造成较大的浪费，原有设备还需要专人看管，本发明的技术方案中力矩电机能够自动调整辊刀和底刀槽，使其靠近外缘钢丝的外边进行切割作业，节约人工。该设备每生产一卷帘线，就能够节约挂胶钢丝3根，约180m长，价值53元/根，每天使用15卷帘线，就会节约2385元，大大节约了生产成本，提高了修边质量。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

附图说明

附图1为本实用新型实施例的结构示意图；

附图2为附图1中的A-A向剖视图；

附图3为本实用新型实施例中后转辊的结构示意图。

图中：1-机架横梁、2-力矩电机、3-滑板、4-直齿条、5-齿轮、6-前转辊、7-辊刀、8-支撑板、9-后转辊、10-帘布、11-导轨、12-导槽、13-底刀槽。

具体实施方式

实施例，如图1所示，一种90°钢丝帘布裁断机冷刀修边装置，包括机架横梁1，所述机架横梁1的两端分别对称设有可与机架横梁1相对滑动的滑板3，所述滑板3与动力驱动装置连接，所述动力驱动装置包括安装在机架横梁1上的力矩电机2，力矩电机2的转动轴上设有齿轮5，所述滑板3上设有与齿轮5相啮合的齿条4，如图2所示，所述滑板3上设有导槽12，机架横梁1上与导槽12相对应的位置设有与导槽12相配合的导轨11，所述滑板3上安装有平行设置的前转辊6和后转辊9，前转辊6和后转辊9通过支撑板8固定支撑在滑板3，前转辊6上设有环形的辊刀7，如图3所示，后转辊9上与辊刀7相对的位置设有可容纳辊刀7的底刀槽13。

生产时，将帘布10穿过前转辊6和后转辊9之间的空隙，然后调整力矩电机2，然后驱动力矩电机2转动通过一系列传动将前转辊6上的辊刀7紧靠在帘布10两侧的钢丝旁边，使之达到工艺要求的修边质量，修掉的胶边同时自动卷成筒状，可以返回压延工序进行回收再利用，节约了成本。