[实用新型]摆动式双软管夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种摆动式双软管夹具，属于非PVC膜双管软袋全自动制袋灌封机的部分装置，用于制袋传送工位上。

背景技术

在药液生产中，需要使用非PVC膜软袋进行包装。在非PVC膜双软管软袋全自动制袋灌封机运行过程中，需要制袋传送。现有的双软管全自动制袋灌封机的软管夹具由两部分构成：传送带固定座和软管支撑柱，传送带固定座和软管支撑柱之间是固定的，不可运动，这就造成了在焊接非PVC膜材和加药软管时，需要上下焊接模具同时运动，将软管支撑柱和软管嵌入到上下模具对接形成的圆形凹槽中，再将非PVC膜和加药软管焊接在一起。但是，两套同时运动的焊接模具不能保证焊接之间平行受力，影响了加药软管和非PVC膜焊接的美观和焊接强度，焊接合格率低，而且，两个气缸的运动受压缩空气影响比较大，很难调整两个气缸的同步动作，容易使气缸受到侧向力，气缸的使用寿命也会受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种摆动式双软管夹具，结构简单，对软袋传送可靠，并且简化了焊接机构，焊接质量好，焊接合格率高。

本实用新型所述的摆动式双软管夹具，软管支撑柱安装在安装座的前端，安装座与传送带固定座连接，其安装座的后端通过销轴与传送带固定座连接，安装座与传送带固定座之间设有压缩弹簧。

夹具在夹持软管时有两种状态：水平状态和倾斜状态，在水平状态下，软管可以嵌入焊接下模具的圆形凹槽中直接进行焊接，倾斜状态下软管的焊接端在压缩弹簧的作用下翘起，使软管高出焊接下模具的圆形凹槽，可直接由传送带固定座运行到下个工位，能够在保证焊接下模具不动的情况下，通过改变夹具的状态使软管顺利进出焊接模具的焊接面，简化了焊接机构，进而可简化双软管制袋灌封机的制袋工位、软管焊接工位和撕边工位，提高了整机运行的可靠性和产品合格率。

安装座的后端设置摆动限位台，可限制软管支撑柱的摆动范围，更好地满足生产要求，软管支撑柱和安装块绕销轴上下摆动的适宜角度为6度左右。

本实用新型摆动式双软管夹具，结构简单，对软袋传送可靠，并且焊接下模具可设置为固定结构，简化了焊接机构，节省了气缸，杜绝了两个气缸运行不同步的问题，保证了焊接质量，提高了焊接合格率。

附图说明

图1、本实用新型一实施例结构示意图。

图中：1、软管支撑柱　2、安装座　3、销轴　4、摆动限位台　5、压缩弹簧　6、传送带固定座　7、传送带　8、焊接下模具。

具体实施方式

结合上述实施例附图对本实用新型作进一步说明。

如图所示，本实用新型所述的摆动式双软管夹具，软管支撑柱1安装在安装座2的前端，安装座2的后端通过销轴3与传送带固定座6连接，安装座2和软管支撑柱1可以绕销轴3转动一定的角度，安装座2与传送带固定座6之间设有压缩弹簧5，安装座2的后端设有摆动限位台4。上方不受力时，在压缩弹簧5的作用下，软管支撑柱1和安装座2处于倾斜状态，软管支撑柱1向上翘起，由摆动限位台4限定翘起角度，最大适宜角度为6度。通过拆卸螺母，软管支撑柱1可以方便地从安装座2上拆卸下来，方便更换。

应用过程中，在进入焊接工位之前，软管支撑柱1处于倾斜状态，软管支撑柱1向上翘起，焊接端高度高于焊接下模具8的高度，在传送带7的带动下，夹具进入焊接工位。到达焊接位置之后，在对应的焊接上模具的下压下，随同焊接上模具一同运动的压软管装置把软管支撑柱1压至呈水平状态，软管支撑柱1的焊接端则进入到焊接下模具8的焊接凹槽内，焊接上下模具对接完成焊接。焊接结束，焊接上模具上升回位，压软管装置上升，在压缩弹簧5的作用下，软管支撑柱1和安装座2又恢复倾斜状态，软管支撑柱1的焊接端高度再次高出焊接下模具8的高度，在传送带7的带动下，夹具离开焊接工位，同时下一组夹具进入焊接位置，工位动作循环往复进行。