[实用新型]一种自循环甜水浓缩器

说明书

技术领域

本实用新型设计一种甜水浓缩器，特别是一种可自动循环浓缩的甜水浓缩器。

背景技术

目前市场上所使用浓缩器多为加热室和蒸汽室分离，加热器外置于蒸汽室，原料的进出均要借助泵，同时该种浓缩器结构复杂，生产成本较高，对能源消耗也较大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种可自动循环浓缩的甜水浓缩器。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种自循环甜水浓缩器，包括蒸发室，和加热室，加热室分加热腔和物料腔，其特征在于：所述蒸发室固定在加热室上方，焊接为一个整体；所述加热室内设有蒸汽加热装置，所述蒸发室设有回流装置。

所述回流装置为蒸发室底部由隔板隔出回流腔，所述回流腔三侧通过回流管与加热室的物料腔连通，另一侧开有出料口构成。

所述隔板为固定无孔板，四周支撑，自由进出。

所述隔板与加热室之间用支撑件支承固定。

所述蒸汽加热装置为在加热室内竖直排列加热管，所述加热管的顶部和底部均分别与加热室的顶盖和底板连接，且加热管的管口一端通在回流腔内，另一端通在物料腔内。

所述蒸发室顶部的蒸汽出口处还设有填料，除沫装置。

以上结构的优点在于：该结构将加热室和蒸发室连为一体，减小体积，不但无需用泵传输，节能，还巧妙地利用了物料冷热状态的不同实现自循环，结构紧凑、效果明显。

附图说明

图示为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的蒸发室1固定在加热室2上方，焊接为一个整体；在蒸发室1的顶端设有蒸汽出口3，所述蒸汽出口3处填有填料，该填料为波纹填料4，消除泡沫，汽、液相分离。在蒸发室的一侧开有进料口5，物料从该进料口5进入，蒸发室1的另一侧设有人孔6，用于日常保养和维护；在蒸发室1的底部设有回流装置，所述回流装置为蒸发室1底部用隔板隔出回流腔7，所述回流腔7三侧通过回流管8与加热室2的物料腔17连通，让物料反复进入加热室2加热，另一侧设物料出口9，让浓缩过的物料从该出口流出。

所述加热室的侧壁上设有两个蒸汽进口10、11，蒸汽进口10为锅炉蒸汽进口，辅助，正常不用。考虑到自循环甜水浓缩器在使用时可以若干个一起使用，蒸汽进口11设为主要蒸汽进口，该蒸汽进口11与前一台自循环甜水浓缩器蒸汽出口连通，将前一台的蒸汽能源收集并实现再利用，实现节能减排。在加热室2内分加热腔12和物料腔13，设有竖直排列的加热管14，加热管14的顶部与底部分别与加热室的顶盖15和底板16连接，且加热管14的管口一端通在回流腔7内，另一端通在物料室18内。加热管14以外的加热室内，充满蒸汽。

工作时，物料从物料进口5进，蒸汽充蒸汽进口10、11进，然后物料经过回流管8进入加热室2的物料腔17，通过加热管14进行加热浓缩，浓缩时产生的蒸汽从蒸发室的蒸汽出口3散出；加热浓缩后的物料从回流腔7的出料口9出料进入下一程序。

该结构将加热室2和蒸发室1连为一体，减小体积，不但无需用泵传输，节能，还巧妙地利用了物料冷热状态的不同实现自循环。