[实用新型]球墨铸铁铸件造型用振动台

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，尤其是一种用于大型球墨铸铁铸件造型用振动台。

背景技术

在大型球墨铸铁铸件的生产过程中，造型用的砂箱因铸件数量和制作成本等原因，基本上由钢板焊接而成。由于铸件大的有3-4米高，重量有二三十吨，小的也有七八吨重，再加上浇注系统的压力，砂箱内的树脂砂铸型必须能承受4米多的铁水静压力，以及铁水从浇注系统通过时的冲刷力，如果树脂砂铸型的刚度和强度不能承受铁水的连续冲刷而产生剥落进入铁水或不能承受铁水的静压力以及球墨铸铁凝固过程中石墨膨胀，将会使铸件产生缩孔、缩松等铸造缺陷以及因铸型胀大引起铁水消耗过多。

目前，铸造行业生产大型球墨铸铁铸件时，基本上采用人工敲击、踩压等方式来对树脂砂铸型进行振动紧实，劳动强度大，效果不理想，也有采用振动电机来进行振动紧实的，但振动时的噪音很大，并且振动幅度太大对模具和砂箱也会产生损坏，振动电机容易烧坏。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种球墨铸铁铸件造型用振动台，其适用于大型铸件的造型工艺，由压缩空气启动振动器产生高频率振动，带动相连的振动台产生振动从而使造型过程所用的树脂砂得到紧实。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种球墨铸铁铸件造型用振动台，具有支撑架和振动平台，振动平台固定在支撑架上，振动平台背面设置有振动器。

具体说，支撑架由支撑立柱和有吸振作用的橡胶弹簧组成，在橡胶弹簧和振动平台之间设置有覆板，振动平台背面设置有对振动平台起加强作用的框架。

本实用新型的有益效果是，本实用新型采用振动器使铸件造型过程中的树脂砂得到紧实，可增加铸型的紧实度和刚度，并利用球墨铸铁收缩前的共晶石墨化膨胀力来提高铸件自身的补缩能力，避免铸件产生缩孔和缩松缺陷以及因球墨铸铁铁水收缩前膨胀带来的铸件尺寸变化而增加铁水消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的仰视图。

图中1.振动平台  2.支撑架  21.支撑立柱  22.橡胶弹簧3.振动器  4.覆板  5.框架

具体实施方式

如图1图2所示的一种球墨铸铁铸件造型用振动台，具有十个支撑架2和振动平台1，支撑架2由支撑立柱21和有吸振作用的橡胶弹簧22组成，橡胶弹簧22可防止振动平台1与地面产生刚性冲击而损坏模具、砂箱，振动平台1为一块大型平板，在橡胶弹簧22和振动平台1之间设置有覆板4，振动平台1固定在支撑架2上，振动平台1背面设置有十五个振动器3，另外在振动平台1背面还设置有对振动平台1起加强作用的框架5。

本实用新型使用时，将需要造型生产用的铸件模具放在振动平台1上，将与模具相配的砂箱放置在模具上的相应位置，启动树脂砂混砂机往砂箱内放砂，当树脂砂基本放满以后，打开气源开关，通过压缩空气启动振动器3产生高频率振动，从而带动相连的振动平台1产生振动，振动平台1的不断振动使得放置在其上面的砂箱内存放的树脂砂得到紧实，大约三分钟左右就能达到理想的紧实要求，关闭气源开关，等树脂砂硬化达到要求后就可以起模，开始进行下一个铸件生产。这种振动方式，可适用于大型铸件的造型工艺，结构简单，操作方便，能达到理想的铸型强度和刚度，劳动强度低，效率高。