[实用新型]对置式双工位磁瓦自动倒角机

说明书

技术领域

本实用新型涉及磁瓦成形后的后续加工倒角的专用设备。

背景技术

目前，公知的磁瓦倒角机大都是手工操作；即人工手持磁瓦在砂轮上磨削倒角；一次只能磨出一端的倒角；效率低、劳动强度高、且危险性大。产品一致性差。

发明内容

为了克服现有倒角机手工操作，劳动强度高大、工作效率低且危险性大的不足，本实用新型提供一种对置式双工位磁瓦自动倒角机。

具体的结构设计方案如下：

对置式双工位磁瓦自动倒角机，其特征在于：包括四台在同一平面上两两相对设置的电动机，每台电动机通过皮带传动机构连接着磨头轴；磨头轴通过磨头座和磨头支架分别设于机架上；磨头轴的一端分别设有砂轮，且两对砂轮两两相对，其中一对为内弧倒角砂轮，另一对为外弧倒角砂轮；两对砂轮之间的机架上设有轨道，每两对砂轮之间的轨道上方设有移动压紧机构；

所述移动压紧机构包括与轨道同向的两个橡胶轮，两个橡胶轮上跨设有橡胶带，两个橡胶轮通过轴设于机架上；

与磨头支架底部配合的机架上设有平行与磨头轴的滑道，磨头支架底部设有与滑道配合的移动偏心轮。

所述外倒角砂轮的工作面设有外倒角同轴环槽，外倒角同轴环槽的外倒角磨削面与水平面之间的夹角为38-48度。

所述内倒角砂轮的工作面设有内倒角同轴环槽，内倒角同轴环槽的内倒角磨削面与水平面之间的夹角为38-48度。

所述磨头支架底部通过偏心轮轴和定位销设有与滑道配合的移动偏心轮。

本实用新型对置式双工位磁瓦自动倒角机将完全取代人工手持磁瓦磨削倒角，一次可以同时磨削出磁瓦两端的外弧倒角与内弧倒角；从而，确保了安全生产，降低了劳动强度，提高了工作效率。保障了产品的一致性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图，

图2为图1的A-A剖视图，

图3为外倒角砂轮示意图，

图4为内倒角砂轮示意图，

图5为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。

实施例：

参见图1、图2和图5，对置式双工位磁瓦自动倒角机包括四台在同一平面上两两相对设置的电动机9，每台电动机9通过电机皮带轮10、磨头皮带轮11和皮带组成的皮带传动机构连接着磨头轴3，；磨头轴3通过磨头座4和磨头支架1分别安装于机架上；磨头轴3的一端分别通过紧固螺钉16安装有砂轮2，且两对砂轮2两两相对；其中一对为外弧倒角砂轮，外倒角砂轮的工作面设有外倒角同轴环槽，外倒角同轴环槽的外倒角磨削面14与水平面之间的夹角为38-48度；另一对为内弧倒角砂轮，内倒角砂轮的工作面设有内倒角同轴环槽，内倒角同轴环槽的内倒角磨削面15与水平面之间的夹角为38-48度；见图3和图4；两对砂轮之间的机架上安装有轨道5，每两对砂轮之间的轨道5上方安装有移动压紧机构，与砂轮2对应的轨道5上设有活动定位块17；

移动压紧机构包括与轨道同向的两个橡胶轮7，两个橡胶轮7上跨装有橡胶带8，两个橡胶轮7通过轴安装于机架上；

与磨头支架1底部配合的机架上设有平行与磨头轴的滑道12，磨头支架1底部通过偏心轮轴19和定位销18安装有与滑道配合的移动偏心轮13。

作业时电动机通过带传动机构带动砂轮2旋转，磁瓦6在移动压紧机构的带动下、呈弦宽方向；沿着轨道5滑动至定位块17止；此时，通过磨头支架1与电动机9连接在一起的磨头座4和砂轮2在移动偏心轮13的推动下向相对方向移动；在高速旋转的情况下逐渐接近磁瓦6的两端；从而，实现了对该磁瓦6两端的内倒角或外倒角同时进行磨削。

当对该磁瓦6两端的内弧倒角或外弧倒角同时磨削过后；该四只高速旋转的对置式砂轮2，相对于已磨好两端倒角的磁瓦6再作同步相反方向移动；此时，磁瓦6的定位块17迅速下移至轨道5的上平面以下；这时，移动压紧机构在升降偏心轮和弹簧的压力作用下、带动磁瓦6随着压紧轮移动支架一起向前移动；将磁瓦6移开砂轮2；于此同时，定位块17迅速上移至轨道5的平面以上、等待对下一个磁瓦6的定位；这时，移动压紧机构在升降偏心轮和弹簧的作用下、带动磁瓦6随着压紧轮移动支架一起将磁瓦6移开的同时；又把另外一个磁瓦6呈弦宽方向、沿着轨道5移至定位块17定位；通过磨头支架1与电动机9连接在一起的磨头座4和砂轮2在移动偏心轮13的推动下、向相对方向移动；并在高速旋转的情况下逐渐接触磁瓦6的两端；从而，又实现了对该磁瓦6两端的外弧倒角或内弧倒角同时进行磨削。于是，周而复始，连续工作；从而，完成了磁瓦外弧与内弧倒角的双工位自动倒角。