[实用新型]运输带接头剥头装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种运输带接头剥头装置，具体地说是剥开运输带的每一层胶带的装置。

背景技术

织物芯运输带由橡胶和化纤、天然纤维、钢丝绳等共同构成，织物正反两面覆盖橡胶后，由数层这样的织物贴合在一起，或者是钢丝绳和橡胶压合在一起，在工艺规定的温度和压力的条件下硫化成型，形成坚固耐磨的橡胶运输带。运输带在投入使用前需将运输带的两端胶接起来，形成环状。为了使胶接部位牢固，需将运输带两端1.5米左右的织物芯每层分开，数层胶带间形成等距离的阶梯状，在运输带两端对接时各层的断面就不会在同一位置。运输带经硫化后，各层胶带之间粘合牢固，不易分开。在已有技术中，通常是采用人工借助刀具慢慢剥开，用手撕开。用人工剥开方式，操作人员劳动强度高，工作效率低，破面不平整。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种能降低操作人员的劳动强度，提高工作效率，改善破面质量，增加粘合强度的运输带接头剥头装置。

按照本实用新型提供的技术方案，运输带接头剥头装置包括电源盒、电动机、减速箱、钢丝绳盘、支架、底座、导向轮、剥带夹头及手柄开关。在底座上依次安装电动机、减速箱、钢丝绳盘、支架，钢丝绳固定在钢丝绳盘上，且穿过导向轮与剥带夹头链接，剥带夹头有自锁功能，可以紧紧夹住胶带。电动机上方机架上安装电源盒，手柄开关与电源盒相连，控制电动机正反转，以便牵引和释放钢丝绳和剥带夹头。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑，合理；剥离面积大、速度快，可大幅度降低操作人员的劳动强度，由两人进行操作，可大大的提高工作效率，减少接头所需时间；能改善破面质量，增加粘合强度；便于携带、搬运，运行稳定。

附图说明

图1是本实用新型的牵引释放装置结构示意图。

图2是本实用新型的牵引释放装置俯视图。

图3是本实用新型自锁功能的剥带夹头装置示意图。

图4是本实用新型的手柄开关示意图。

图5是本实用新型电源控制原理方框图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1～图4所示：包括电源盒1、电动机2、减速箱3、钢丝绳盘4、支架5、底座6、导向轮7、剥带夹头8及手柄开关9。

本实用新型由电动机2、减速箱3、钢丝绳盘4、支架5组成的牵引释放装置，自锁功能的剥带夹头8装置，以及由手柄开关9及电源盒1组成的操作电源控制装置。在底座6上依次安装电动机2、减速箱3、钢丝绳盘4、支架5，钢丝绳固定在钢丝绳盘4上，且穿过导向轮7与剥带夹头8链接，剥带夹头8有自锁功能，可以紧紧夹住胶带。电动机2上方机架5上安装电源盒1，手柄开关9与电源盒1相连，控制电动机2正反转，以便牵引和释放钢丝绳和剥带夹头8。剥带夹头8夹口设计为锯齿形，可增加摩擦系数，夹持更牢固。手柄开关9上设有牵引、释放按钮。

如图5所示：三相电动机M 3V分别与三相电源线L1、L2、L3及零线N连接，三相电源线L3与分别与接触器KM1、接触器KM2连接，三相电源线L3分别与释放按钮开关SB1及牵引按钮开关SB2连接。

本实用新型的工作原理及工作过程：

本实用新型在使用前，先将剥头装置的牵引释放装置固定好，防止打滑。按常规方法将输送带定中线，将相应的接头处用刀划开，分开第一层。用剥带夹头8将分开的第一层夹住，按下手柄开关9上设置的牵引按钮，电动机2正转，通过减速箱3减速，减速箱3带动钢丝绳盘4转动，牵引钢丝绳，导向轮7引导钢丝绳排列。钢丝绳受力后，剥带夹头8开始自锁，紧紧夹住胶带，并撕开胶带，每次最宽可以撕开400mm。一条撕开后，按下手柄开关9释放按钮，电动机2反转，通过减速箱3减速，带动钢丝绳盘4反转，释放钢丝绳和剥带夹头8。重复以上相关步骤，分别剥离第二层、第三层等。

本实用新型适用于各种织物芯，钢丝绳芯输送带的覆盖胶与帆布，覆盖胶与钢丝绳、帆布与帆布之间的分离。运用电动机及减速箱拖动剥带夹头，操作人员控制手柄开关按钮操作，循环作业，方便快捷。

电动机功率：0.75KW

线速度：0.3m/s

最大剥离宽度：200mm(NN、EP输送带及钢丝绳输送带)400mm(普通带)。