[实用新型]负压灌装阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种灌装阀，属于饮料机械灌装设备领域。

背景技术

据了解，目前市场上饮料灌装主要采用常压灌装的方式，灌装时先把饮料注入一个灌装缸中，灌装缸下面连接有灌装阀，饮料通过自身重力和液体的压力经过灌装阀流入瓶子中，液体流速直接影响到灌装速度，而影响液体的流速主要因素是灌装时瓶子内的空气排出的速度，因此使用这种灌装阀无法实现饮料的高速灌装。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对常压灌装的缺点，提出一种灌装过程中能使瓶子内的空气快速排出从而提高灌装速度的灌装阀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：阀芯装入阀座后用内卡固定，配合面上用两个分布在抽负压出口的两侧的O型圈密封。阀座上有一抽负压口与负压装置相通，可排出瓶子中的气体。止液块上装有O型圈，在压缩弹簧的作用下与阀座接触密封，使得阀座形成上下两个不通的腔体，止液块可以在阀芯上下滑动从而使阀座上下两个腔体相通或不通。在止液块和阀芯之间有O形圈密封，以防止上腔体中的液体渗漏到下腔体中。阀芯底部连接有抽气管。抽气管底部镶有O型圈与进液芯密封。抽气管的中间有一个通孔，与阀芯上的抽负压口相通，灌装时瓶子中的空气可以从这个通道中抽出。进液芯上部有进液缺口，与阀座配合的部位有两个导向环和一个U型圈，与进液芯中部螺纹的连接有调整套和并帽，能调节瓶口垫的高低。与进液芯中部螺纹连接的还有弹簧顶板，压缩弹簧被弹簧顶板压缩在阀座中间的空腔中。

本实用新型的有益效果是，在灌装饮料时能够快速排出瓶子中的空气，从而提高灌装阀的流速，提高了灌装阀工作效率。

附图说明

以下结合附图和实施例进一步说明。

图1为本实用新型的闭阀状态主视图。

图2为本实用新型的灌装过程示意图。

图1、图2中：1、阀芯，110、进液口，120、抽负压通道，2、阀座，210、抽负压出口，3、弹簧顶板，4、抽气管，410、抽负压通道，5、并帽，6、进液芯，610、A腔，620、B腔，630、进液缺口，7、调整套，8、瓶口垫，9、外压缩弹簧，10、内压缩弹簧，11、内卡，12、O型圈，13、O型圈，14、止液块，15、O型圈，16、O型圈，17、U型圈，18、导向环，19、O型圈，20、液缸，21、夹瓶块，22、提升凸轮。

具体实施方式

如图1、图2所示，本实用新型用于高速灌装的负压灌装阀包括：阀芯1，与之配合的阀座2用内卡11固定，配合面上用两个分布在抽负压出口210的两侧的O型圈13密封，抽负压出口210与抽负压装置相通，可快速排出瓶子中的气体。止液块14上装有O型圈15，在内压缩弹簧10的作用下与阀座2接触，使得A腔610与B腔620隔开，止液块14可以在阀芯1上滑动，并且在止液块14和阀芯1之间有O形圈16用来密封。阀芯1底部连接有抽气管4使抽负压通道120和抽负压通道410形成整体通道。抽气管4底部有抽气口410，并镶有O型圈19与进液芯6密封。进液芯6上部开有进液缺口630，与阀座2配合的部位有两个导向环18和U型圈17，与进液芯6中部螺纹连接的是调整套7和并帽5，能调节瓶口垫8的高低。与进液芯6中部螺纹连接的还有弹簧顶板3，外压缩弹簧9被弹簧顶板3压缩在阀座2中间的空腔中。本负压灌装阀用O圈12与液缸20密封。

本实用新型负压阀灌装过程如下：首先根据液位的要求调节瓶口垫8的位置，夹瓶块21夹住瓶通过提升凸轮22使瓶与瓶口垫8接触密封，瓶内空气进入抽气口410通过抽负压通道120最后通过抽负压出口210抽出。在瓶子上升的过程中，进液芯6往上运动接触到止液块14后一起向上运动使A腔610、B腔620串通，液缸20内的液体通过进液口110进入A腔610、B腔620进入瓶子中，当液位到达进液芯6底部时，液体进入抽气管4在微负压的作用下继续从抽气口410经抽负压通道120最后通过抽负压出口210抽出，此时灌装结束。瓶子通过提升凸轮22往下降，在内压缩弹簧10、外压缩弹簧9的作用下，使止液块14、进液芯6恢复闭阀状态位置，A腔610与B腔620隔段，灌装过程结束。