[实用新型]全自动连续盒式气调包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种全自动连续盒式气调包装机，具体地说是涉及一种快速气体置换，同时具备封合、分切等功能于一体的气调包装机，属于气调保鲜包装机械设备技术领域。

背景技术

在已有技术中，目前市场上盒装气调包装机的气体置换与作业方式有两种：一是将盛装产品的包装盒置于一密闭的空腔内，先对其抽真空后充入预配置气体，再实施封盒，上述作业过程是在同一工位上完成；二是采取气体冲洗式置换，即将盛装产品的包装盒置于工作腔内，使用预配置气体直接对盒内进行冲洗以排出盒内原有气体，完成气体置换后实施封盒。两者各有优劣，方式一可以得到较高的气体置换率与气体混合精度，但由于抽真空、充气、封盒三个作业环节是在同一工位上完成的，设备工作循环周期较长，生产速度较低；方式二由于未采用抽真空作业，气体置换较迅速，生产率较高，但气体置换率、气体混合精度低，影响产品保鲜效果。在实际的生产过程当中，两种方式的弊端都对产品企业的生产应用造成了一定的限制。

在已有技术中，目前市场上盒装气调包装机的气体置换与作业方式有两种：一是将盛装产品的包装盒置于一密闭的空腔内，先对其抽真空后充入预配置气体，再实施封盒，上述作业过程是在同一工位上完成；二是采取气体冲洗式置换，即将盛装产品的包装盒置于工作腔内，使用预配置气体直接对盒内进行冲洗以排出盒内原有气体，完成气体置换后实施封盒。两者各有优劣，方式一可以得到较高的气体置换率与气体混合精度，但由于抽真空、充气、封盒三个作业环节是在同一工位上完成的，设备工作循环周期较长，生产速度较低；方式二由于未采用抽真空作业，气体置换较迅速，生产率较高，但气体置换率、气体混合精度低，影响产品保鲜效果。在实际的生产过程当中，两种方式的弊端都对产品企业的生产应用造成了一定的限制。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种全自动连续盒式气调包装机，其抽真空、充气、封盒作业分别安排在连续的两个工位上完成，包装盒内气体置换精度、气体混合精度高，包装速度快，同时能满足盛装产品容量改变以及包装盒外型款式多变的要求。

本实用新型的主要解决方案是这样实现的：

本实用新型主要采用盒子输送机构与机架连接，热封膜传送系统与盒子输送机构连接，承托机构与盒子输送机构通过链条连接，盒子输送机构通过链条来实现步进运动，承托机构随链条做步进进给运动，带动在其中的盒子运动，底膜通过夹持装置进行夹持，实现间歇而有平稳的牵引；特征是气体置换装置包括密封腔，与汽缸轴连接，密封腔腔内配置有气体置换器，外部抽气管道和充气管道分别设置在气体置换装置上，气体置换装置通过外部抽气管道和充气管道分别对气体置换腔进行抽气和充气，外部充气管道设置在气调辅助装置上，气调辅助装置通过外部充气管道对盒子内气氛进行调节，热封膜导引装置、气调辅助装置连接在机架上，热封装置通过连接螺钉与机架固定连接，第一切膜装置、第二切膜装置分别安装在机架上。

所述的热封膜传送系统包括热封膜引导装置、热封膜卷筒、热封膜导辊、容让辊、打印装置、第一热封膜宽幅调整装置、第二热封膜宽幅调整装置及热封膜；其中热封膜卷筒套在热封膜引导装置上，打印装置、第一、第二热封膜宽幅调整装置、分别固定连接在机架上，热封膜通过热封膜导辊、容让辊的导引实现顺利传送，热封膜卷绕在热封膜导辊及容让辊上。热封膜引导装置调整卷筒热封膜的轴向位置，便于对中输送，同时热封膜通过色标定位的方式来实现上膜图案的精确打印。

所述的气体置换装置包括气体置换器、导辊支撑板、热封膜导辊及外部室罩；气体置换器上表面为圆弧面，圆弧面两端垂直的导辊支撑板上面安装三个导辊引导热封膜在上面平稳通过；所述的气体置换器两端外沿与密封腔的两端内沿之间留有足够的空隙，便于热封膜进出。

所述的气体置换器的底部开有中间排气孔、左边上排气孔及右边上排气孔，中间排气孔用于抽真空，左边上排气孔及右边上排气孔用于充入保护气体。

所述的气调辅助装置由主气道、与主气道相连的气孔、密封板凸缘及外部充气管组成，气调辅助装置上表面为圆弧面，其一端内部镂空且末端开口，另一端开有气孔，孔口略向下倾斜，皆连通主气道，主气道通过外部充气管与保护气源(图中末标注)连接。

所述的热封装置包括室座、电热丝、热封板、两个并立薄型汽缸、连接螺钉、承托板、螺钉，其主体室座和承托板两者通过螺钉连接，承托板上安装两个并立的薄型汽缸，薄型汽缸的轴通过螺钉与热封板固定连接，热封板内安装电热丝或电热管，通过薄型汽缸的定时伸缩来实现热封膜的封合。