[实用新型]一种荫罩式等离子体显示板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等离子体显示板，尤其涉及一种荫罩式等离子体显示板，具体地说是一种后板表面制备反射膜层的荫罩式等离子体显示板。

背景技术

目前采用的荫罩式等离子体显示板主要包括前基板、后基板和荫罩。前基板从玻璃基板起，分别是扫描电极、介质层以及在介质层表面形成的保护层；后基板从玻璃基板起，分别是与扫描电极垂直的寻址电极，介质层以及在介质层上形成的保护层；夹在前、后基板中间的荫罩是由导电材料(例如铁或其合金)加工而成的包含网孔阵寻址的金属薄网板。将上述前基板、荫罩和后基板组装封接后充入预定的工作气体，譬如各种惰性气体，即形成了荫罩式等离子体显示板。目前荫罩式等离子体显示板采用对向放电的工作原理，其工作原理如下：首先，在寻址电极组和扫描电极之间加一高压窄脉冲或斜坡脉冲擦除信号，擦除上次放电积累的壁电荷；然后在扫描电极上加一高脉冲寻址电压选中该行，同时在寻址电极上施加该行的数据脉冲，该数据脉冲电压幅度与扫描电压之差高于扫描电极与寻址电极之间的着火电压，控制触发放电，从而在该行形成与所需显示信息对应的壁电荷分布；在逐行完成整屏图象初始放电之后，在扫描电极组和寻址电极之间施加维持放电脉冲，以显示该帧图象。如此循环即可逐帧显示图象。对彩色荫罩式等离子体显示板而言，荫罩的面孔为大孔，与前基板面对放置，内壁涂敷三基色荧光粉，荫罩的底孔为小孔，小孔间由通槽联通，底孔与后基板面对放置，每一放电单元中气体放电产生的真空紫外光，激发不同荧光材料发出相应的三基色光。然而，上述荫罩式等离子体显示板中存在如下问题：由于采用对向型放电结构，放电空间集中在上下基板的电极之间，而荧光粉只涂敷在荫罩大孔的内壁表面，使在底孔放电空间产生的深紫外光损失很大，无法激发大孔内壁的荧光粉发光，使荫罩式等离子体显示板的亮度较低，发光效率较低。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的荫罩式等离子体显示板采用对向型放电产生的问题，实用新型一种具有改善亮度和发光效率的荫罩式等离子体显示板，在后基板的表面制备一层反射膜层。

本实用新型的技术方案是：

一种荫罩式等离子体显示板，包括前基板、后基板、荫罩，其中荫罩封装在前基板、后基板之间，所述的前基板包括前衬底玻璃基板、扫描电极、前基板介质层、前基板保护膜，扫描电极平行设置在前衬底玻璃基板上，前基板介质层覆盖在扫描电极上，前基板保护膜覆盖在前基板介质层上；所述的后基板包括后衬底玻璃基板、寻址电极后基板介质层和后基板保护膜，寻址电极平行设置在后衬底玻璃基板上，后基板介质层覆盖在寻址电极上，后基板保护膜则覆盖在后基板介质层上；寻址电极与扫描电极成空间垂直正交；荫罩为包含面孔阵列和底孔阵列的导电板，面孔与底孔属于同一个放电单元的上下表面，前基板相对的面孔的面积是其与后基板相对的底孔面积的10～20倍，每一个面孔的上开口宽度为底孔下开口宽度的2～4倍；扫描电极与荫罩上的面孔的上开口面对放置并置于中间位置，寻址电极与荫罩上的底孔的下开口相对放置并置于中间位置，所述荫罩、扫描电极、寻址电极组成介质阻挡型交流放电型的基本单元；在面孔内壁涂覆荧光粉层，使放电的基本单元中面孔对应的空间是可见光发光区域，一部分可见光直接或射到内壁反射后射出前基板，为人眼所接收，另一部分直接或经过内壁反射到后基板出射，不能为人眼所接收，其特征在于在后基板保护膜表面制备一层漫反射膜，对深紫外光吸收较小，将面孔空间中通过底孔射到后基板表面的可见光反射到面孔中，部分射出前基板，为人眼所接收。

比较好的是，本实用新型的漫反射膜通过连续蒸镀成膜的方法，厚度为50nm～1um。

比较好的是，本实用新型的漫反射膜的材料为纳米SiO₂-X粉末或SiO₂薄膜。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的有益效果：

1、本实用新型的等离子体显示板在后基板内表面制备一层漫反射层，将出射到后基板的可见光反射到前基板，并部分出射，改善了现有对向型放电荫罩式等离子体显示板的发光亮度和发光效率。

2、本实用新型制备反射膜的方法工艺简单，不改变现有荫罩式等离子体显示板工艺流程。

附图说明

图1是为本实用新型的显示板的结构示意图。

图2为本实用新型的漫反射膜作用示意图。

图3本实用新型的纳米粉末漫反射膜的制备步骤。

图4本实用新型的显示板的封装结构示意图。