[实用新型]一种大口径球阀

说明书

技术领域

本实用新型属于阀门构造的技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种大口径球阀。

背景技术

下面结合附图对相关的现有技术作简要介绍：

普通大口径球阀，通常采用固定球，有二片式和三片式结构。二片式是由左阀体、右阀体、球体、阀座组件、阀杆等组成，左阀体与右阀体采用螺栓连接(如图1所示)。三片式是由左右阀体、中阀体、球体、阀座组件、阀杆等组成(如图2所示)，球体固定通常采用上下两个固定轴定位，启闭力矩大，阀座密封面通用采用四氟镶入阀座中，密封面接触面大，也增加启闭力矩。但是，在上述结构中，通常阀体、左右阀体采用铸件，易出现气孔、沙眼，阀门易外漏。采用螺栓连接，连接处也易出现外漏，影响管道的安全运行。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种大口径球阀，其目的是减小阀门启闭时的操作力矩。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

实用新型所提供的这种大口径球阀，包括左右阀体、中阀体、阀座支承、球体，在所述的中阀体与球体设有两个支撑板，其中一块设于球体与阀杆连接的位置，另一块设于球体上与该位置相反的方向，所述的球体在阀杆的轴向受支撑板支撑。

为使本实用新型更加完善，还进一步提出了以下更为详尽和具体的技术方案，以获得最佳的实用效果，更好地实现发明目的，并提高本实用新型的新颖性和创造性：

所述的支撑板通过销与左右阀体连接定位，所述的支撑板与中阀体之间设有一个间隙。

在所述的阀座支承与球体之间，采用阀座前“O”型密封圈密封。

所述的阀座支承与左右阀体之间，采用阀座后“O”型密封圈密封。

所述的左右阀体与中阀体为锻造结构，左右阀体与中阀体之间连接采用焊接的结构。

本实用新型采用上述技术方案，球体采用上、下两块支撑板固定，使阀杆不承受径向力，启闭力矩小；在阀座支承与球体之间、阀座支承与左右阀体之间采用“O”型密封圈密封，密封性能好，启闭时摩擦力小；左右阀体与中阀体连接采用焊接，避免了用螺栓连接而出现外漏，是提高产品质量档次的一种适用的新技术。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本说明书背景技术部分所涉及的二片式大口径球阀结构示意图；

图2为本说明书背景技术部分所涉及的二片式大口径球阀结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为图3中标记为A处的局部放大的示意图。

本说明书附图中采用统一的标记，分别为：

1、左右阀体，2、中阀体，3、销，4、支撑板，5、弹簧，6、阀座压环，7、阀座后“O”型密封圈，8、防火圈，9、阀座支承，10、阀座前“O”型密封圈，11、球体。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图3、图4所表达的本实用新型的结构，本实用新型为一种大口径球阀，包括左右阀体1、中阀体2、弹簧5、阀座压环6、防火圈8、阀座支承9、球体11。对固定球阀，由于阀座支承9在介质力和弹簧5的弹簧力作用下，能前后移动，具有双活塞效应。

为了解决在本说明书背景技术部分所述的目前公知技术存在的问题并克服其缺陷，实现减小阀门启闭时的操作力矩的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图3和图4所示，实用新型所提供的这种大口径球阀，在所述的中阀体2与球体11设有两个支撑板4，其中一块设于球体11与阀杆连接的位置，另一块设于球体11上与该位置相反的方向，所述的球体11在阀杆的轴向受支撑板4支撑。

本实用新型一种启闭力矩小整体锻造成型全焊球阀。为了使的球阀启闭力矩小，球体11采用上、下两块支撑板4固定，使阀杆不承受径向力，启闭力矩大减小。

本实用新型还通过下面的多个实施示例，为本领域的技术人员实施本实用新型提供参考：

实施例一：

本实用新型所述的支撑板4通过销3与左右阀体1连接定位，所述的支撑板4与中阀体2之间设有一个间隙。

如图4的局部放大图所示，为了使密封性能更好，用销3将支撑板4连接固定在左右阀体1上，使阀体11不承受径向力。

实施例二：