[实用新型]宽幅面玻璃钢化炉的辊道中部支承装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种宽幅面玻璃钢化炉中新型辊道中部支承装置。

背景技术

目前，国内外钢化玻璃生产装置的宽幅面玻璃钢化炉中辊道中部支承方式，大 多是单根辊道由小直径轻负荷的轴承支承外辊面，轴承承载能力小，再加上辊道的 弯曲对轴承的连续撞击，轴承容易损坏，寿命短；轴承安装调整不方便，更换轴承 困难；还有一些采用加粗辊径，但仍不能减小辊道中部自然下挠对玻璃平整度的影 响。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种宽幅面玻璃钢化炉的辊道中部支承装置，以解 决现有技术存在的轴承容易损坏，寿命短；轴承安装调整不方便，更换轴承困难的 问题。

本实用新型的技术方案是：包括辊轴，其特征在于：所述的辊轴至少由两节通 过支承装置同轴对接而成，该支承装置包括支架、轴承座、挡圈和耐热滚动轴承， 轴承座固定在支架上端，耐热滚动轴承的两端分别用一挡圈限定在轴承座内；在对 接的连接辊轴的一端设有缩径的轴头，在相对的辊轴的一端设有与该轴头配合的轴 孔，该轴头穿过所述的耐热滚动轴承并插入所述的轴孔内，该轴头与轴孔之间用键 连接；在所述的轴孔的一端与耐热滚动轴承之间的轴头外装有轴套，并用径向的紧 定螺钉与轴头紧固。

在所述的轴承座与支架通过紧固件相互连接，并在该轴承座与支架之间设有调 整垫片。

在所述的辊轴的外周面缠绕有纺纶绳。

在所述的耐热滚动轴承两端与挡圈之间留有移动间隔，该耐热滚动轴承与所述 的轴承座之间滑动配合。

本实用新型的优点是：采用滚动轴承套装在辊道中部的独特支承方式，不仅减 小辊道中部自然下挠对玻璃平整度的影响，提高了钢化玻璃的表面质量，而且轴承 安装调整方便，更换容易。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构(轴向剖视图)示意图；

图2是图1的A-A剖视图。

附图标记说明：玻璃1，风嘴2，耐热滚动轴承3，从动辊4，挡圈5，轴承座 体6，紧定螺钉7，主动辊8，键9，轴套10，紧固件11，支架12，调整垫片13， 纺纶绳14，轴头15，轴孔16。

具体设施方式

参见图1和图2，本实用新型包括辊轴，其特征在于：所述的辊轴由主动辊8 与从动辊4(或多于两节)通过支承装置同轴对接而成，该支承装置包括支架12、 轴承座6、挡圈5和耐热滚动轴承3，轴承座6通过紧固件11固定在支架12上端， 耐热滚动轴承3的两端分别用一挡圈5限定在轴承座6内；在从动辊4对接的一端 设有缩径的轴头15，在相对的主动辊8的一端设有与该轴头15配合的轴孔16，该 轴头15穿过所述的耐热滚动轴承3并插入所述的轴孔16内，该轴头15与轴孔16 之间用键9连接。

在所述的轴承座6与支架12之间设有调整垫片13。

在所述的轴孔16的一端与耐热滚动轴承3之间的轴头15外装有轴套10，并用 径向的紧固螺钉7与轴头15紧固。

在所述的主动辊8和从动辊4的外周面缠绕有纺纶绳14。

在所述的耐热滚动轴承3两端与挡圈之间留有移动间隔，该耐热滚动轴承3与 所述的轴承座6之间滑动配合。

本实用新型的工作原理如图1所示，钢化段宽幅面钢化玻璃1在缠绕在主动辊 8和从动辊4上的纺纶绳14上作往复运动。依据钢化段辊轴的长度需要，确定将一 条辊轴分几节短辊轴，通过支承装置同轴对接。依靠键9和紧定螺钉7被主动辊8 带动正反向同步转动和轴向定位。在安装本实用新型时，将辊轴旁边的风嘴2降低 至风嘴2′高低位置，便于安装辊道。把组装好的整套辊道就位到风嘴2与2′间的支 架12上，调整垫片13至合适，拧紧紧固件11，整条辊道直线度依靠调整轴承座6 的位置加以实现。同时，根据辊道工作区间温度高，辊道轴向膨胀这一情况，整条 辊道和耐热滚动轴承3一起相对固定的轴承座6，可向辊道从动端方向限量移动， 以消除高温膨胀对辊道转动的影响。这就是说，用承载大的耐热滚动轴承3，套装 在辊道中部的支承方式，大大降低整条辊道的下挠度，减少辊道下挠度对钢化玻璃 表面质量的影响。