[实用新型]滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种数控动梁龙门镗铣床上所用的滑枕调整装置，尤其是滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整装置。

背景技术：

数控动梁龙门镗铣床随着社会的发展孕育而生。它主要用于大型零件的多工位加工。它主要由床身、龙门、横梁、溜板箱、主轴箱、滑枕镗铣头组成，滑枕镗铣头安装在溜板箱内，加工时滑枕镗铣头既可以在溜板箱内上下移动，又可以通过电机、主轴箱传动实现镗铣头主轴旋转，从而完成对零件的加工。目前数控动梁龙门镗铣床在采用大直径端面铣刀盘加工XY平面时，由于机床安装精度的影响，主轴轴线在XZ平面内的前后位置是固定的，所以经常会发生后刀刃破坏前刀刃加工过的表面，也就是行内人所说的“扫刀”现象，这种现象直接影响着工件表面的加工质量，而且降低刀具使用寿命，不能满足高精度加工的需要。

实用新型内容：

为了解决现有数控动梁龙门镗铣床加工质量差及刀具使用寿命短的问题，本实用新型提供一种滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整装置，该滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整装置具有工件加工质量好及刀具使用寿命长的特点。

本实用新型的技术方案是：该滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整装置包括溜板箱及其上端前后左右的4根镶条，溜板箱左右端分别固定连接有支承板，支承板下横向固定连接有4个液压油缸，液压油缸分别与4根镶条相连接，液压油缸上连接有左右油管，左右油管分别与液压油缸左右液压腔相连通，左右油管与机床的液压系统相连通。

本实用新型具有如下有益效果：该滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整装置由于采用4个液压油缸分别与溜板箱上端前后左右的4根镶条相连接结构，利用机床操作系统控制4个液压油缸左右移动，改变镶条截面尺寸的特性，将现有的镶条调整后相对固定的方式改为相对滑动方式，因而达到自动调整滑枕镗铣头主轴轴线在XZ平面内的前后位置倾斜的目的，消除“扫刀”现象的产生，最终实现提高数控动梁龙门镗铣床加工精度，延长刀具使用寿命目标。而且提高了加工效率，为生产出高质量产品提供了技术保障。

附图说明：

附图1是本实用新型机床结构示意图；

附图2是本实用新型溜板箱基本结构示意图；

附图3是本实用新型溜板箱局部左视图；

附图4是本实用新型液压油缸结构示意图；

附图5是本实用新型液压原理示意图。

图中1-溜板箱，2-镶条，3-支承板，4-液压油缸，5-右油管，6-左油管。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1结合图2、图3、图4、图5所示，该滑枕镗铣头主轴轴线前后倾斜自动调整装置包括溜板箱1及其上端前后左右的4个镶条2，溜板箱1左右端通过螺栓分别固定连接有支承板3，支承板3下通过螺钉横向固定连接有4个液压油缸4，4个液压油缸4通过螺母分别与4根镶条2相连接，液压油缸4上连接有右油管5及左油管6，右油管5与左油管6分别与液压油缸4左右液压腔相连通，右油管5及左油管6与机床液压系统的二位三通电磁阀相连通。

工作原理：

当4个液压油缸4的左右液压腔同时进油时，滑枕镗铣头在XZ平面内主轴轴线处于零位，即主轴轴线垂直于工作台。

当溜板箱1后侧左右2个液压油缸4的左油管6同时进油，2个液压油缸4的右油管5同时回油，液压油缸4带动后侧2根镶条2分别向右和向左移动，也就是推动后侧2个镶条2向溜板箱1内侧移动，镶条截面尺寸增厚，使溜板箱产生一个向后的推力；同时溜板箱1前侧左右的2个液压油缸的右油管5同时进油，2个液压油缸4的左油管6同时回油，液压油缸4带动前侧2根镶条2分别向左和向右移动，也就是推动前侧2个镶条2向溜板箱1外侧移动，镶条截面尺寸减薄，使溜板箱产生一个向后位移的间隙，从而使主轴轴线在XZ平面内实现后倾。

当溜板箱1前侧左右2个液压油缸4的左油管6同时进油，2个液压油缸4的右油管5同时回油，液压油缸4带动前侧2根镶条2分别向右和向左移动，也就是推动前侧2个镶条2向溜板箱1内侧移动，镶条截面尺寸增厚，使溜板箱产生一个向前的推力；同时溜板箱1后侧左右的2个液压油缸4的右油管5同时进油，2个液压油缸4的左油管6同时回油，液压油缸4带动后侧2根镶条2分别向左和向右移动，也就是推动后侧2根镶条2向溜板箱1外侧移动，镶条截面尺寸减薄，使溜板箱产生一个向前位移的间隙，从而使主轴轴线在XZ平面内实现前倾。