[实用新型]一种热泵除霜空调器有效

专利信息
申请号: 200820183399.1 申请日: 2008-12-12
公开(公告)号: CN201311141Y 公开(公告)日: 2009-09-16
发明(设计)人: 陶祥成 申请(专利权)人: 广东志高空调有限公司
主分类号: F25B47/02 分类号: F25B47/02;F25B13/00
代理公司: 北京集佳知识产权代理有限公司 代理人: 孙长龙
地址: 528244广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 除霜 空调器
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及空调器的除霜,特别是指一种热泵除霜空调器。

背景技术

目前,空调器的除霜主要采用逆循环除霜和热气旁通除霜法。逆循环除霜是将系统转换为制冷状态,室外换热器作为冷凝器,高温高压的制冷剂在其中冷凝放热使霜层融化,但此过程中室内换热器作为蒸发器,会从室内吸热,影响舒适性,同时存在化霜能力不足,速度较慢的问题。

热气旁通除霜方法采用将蒸发器短路,压缩机排出的高温高压的气态制冷剂直接进入室外换热器进行除霜,此除霜过程中,融霜的能量全部来自于压缩机,耗时较长。另外,空调器的室外换热器多为前后两排管,管路走向按照制冷工况设计,其结构特点和进风方向决定了前排迎风面结霜严重,后排相对微弱,现有的热气除霜方法都是对换热器前后排进行统一除霜,霜层的不均匀势必会造成能量的浪费。

实用新型内容

有鉴于此,本实用新型在于提供一种热泵除霜空调器,以解决上述空调器除霜速度较慢、能量浪费较高的问题。

为解决上述问题,本实用新型提供一种热泵除霜空调器,包括:压缩机连接四通换向阀,四通换向阀一路连接室内换热器,另一路连接室外换热器后排管、室外换热器前排管,室外换热器前排管和室内换热器之间连接主毛细管,采用含有旁通电磁阀的旁通管旁通压缩机和室外换热器前排管,将室外换热器前排管和室外换热器后排管之间并联电磁阀和毛细管。

另外,关闭电磁阀、开启旁通电磁阀,四通换向阀变换方向,将连接的压缩机、四通换向阀、旁通电磁阀、室外换热器前排管、毛细管和室外换热器后排管之间管路连通。

本实用新型提出的空调器,能够高效、迅速、安全的去除形成于室外换热器表面的霜层,可以确保换热器翅片管之间的空气通道畅通,从而能够提高传热效率。

除霜过程中,制冷剂流动不经过室内换热器,不会影响室内温度,舒适性好;

由于制冷剂只在室外机中流动,不经连接管,流程短,循环速度快,除霜迅速;

室外换热器前后排分别除霜,并可针对不同的结霜情况确定除霜时间,除霜速度快且不浪费能量,可以达到快速彻底的除霜效果;

除霜初始阶段没有变换四通阀,系统压力波动小。

附图说明

图1是实施例中的空调结构图。

具体实施方式

为清楚说明本实用新型中的方案,下面给出优选的实施例并结合附图详细说明。

参见图1,本实用新型中的空调器,将压缩机1和室外换热器构成一个循环,不经过室内换热器3,流程短循环速度快,室外换热器前排管5、后排管6分别除霜,针对不同的结霜情况确定除霜时间,除霜速度快且节省能源,并且除霜时室外换热器有一半作为蒸发器,继续吸收室外热量,从而达到快速有效除霜的目的。系统包括:室内换热器3,主毛细管4,压缩机1,室外换热器前排管5、后排管6,设置使室内换热器3和主毛细管4旁通的旁通管,在室外换热器的前后排管之间连接上并联的电磁阀7和毛细管8。在正常制冷或制热运行时旁通管上的旁通电磁阀9关闭,室外换热器前后排管之间的电磁阀7打开。

除霜时打开旁通管上的旁通电磁阀9,由于阻力的作用,大多数制冷剂将通过旁通管流至室外换热器的前排管5和后排管6,而不经过室内换热器3和主毛细管4,同时关闭室外换热器前后排管之间的电磁阀7,制冷剂流经压缩机1、旁通管、室外换热器前排管5、毛细管8、室外换热器后排管6,最后回到压缩机1,室外换热器构成一有冷凝器、蒸发器和节流机构的完整系统。

下面详细描述空调器的除霜过程,包括:在空调的室外换热器前排管6、室外换热器后排管5之间,并联电磁阀7和毛细管8。除霜的过程包括如下步骤:

1、关闭室外风机10、电磁阀7,打开旁通电磁阀9,制冷剂流经压缩机1、四通换向阀2、旁通电磁阀9、室外换热器前排管5、毛细管8、室外换热器后排管6、四通换向阀2、回到压缩机1,室外换热器前排管5作为冷凝器、室外换热器后排管6作为蒸发器,室外换热器前排管5表面霜层首先被融化;

2、室外换热器前排管5除霜结束后,变换四通换向阀2导通方向,制冷剂从压缩机1送出,经过四通换向阀2送至室外换热器后排管6、毛细管8、室外换热器前排管5,最后经四通换向阀2回到压缩机1,室外换热器后排管6作为冷凝器,室外换热器前排管5作为蒸发器,室外换热器后排管6表面的霜层开始融化。

3、室外换热器后排管6除霜全部结束后,打开室外风机10、打开电磁阀7、关闭旁通电磁阀9,系统恢复正常制热运行。

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