[实用新型]一种立式螺伞双行星减速机

说明书

技术领域

本实用新型涉及设备制造的减速机装置，用于大型立式粉磨设备的一种立式螺伞双行星减速机。

背景技术

目前大型矿渣立磨和水泥生料磨设备所使用的大功率减速机一般采用两级或三级齿轮传动结构，其中两级传动是由螺伞齿轮副与输出行星齿轮副构成内部传动，另一种三级齿轮传动采用的是一级螺伞齿轮副，加一级平行轴斜齿轮，再加一级行星减速传动。在相同功率情况下，后一种三级结构相比两级结构体积与重量得到减少，但仍具有体积较大，负载能力小，安全性偏低的实际问题，产品的负载能力较低等不足。

实用新型内容

本实用新型为克服上述缺陷，提供了一种立式螺伞双行星减速机，其功率传输为电机转速通过输入轴上主动螺伞齿轮，与装在花键轴上的被动螺伞齿轮啮合，花键轴与中间太阳轮连接，经过第一次行星齿轮传动减速，中间行星转架与输出太阳轮连接，经过第二次行星传动减速，输出行星转架与推力盘法兰连接，完成功率与转速的输出。

本实用新型主要由主动螺伞齿轮轴1、从动螺伞齿轮2、花键轴3、中间太阳轮4、中间行星轮5、中间内齿圈6、中间行星轮轴7、中间行星转架8、输出太阳轮9、输出行星轮10、输出内齿圈11、输出行星轮轴12、输出行星转架13、连接支架14、静压推力轴承15、推力盘法兰16、机体17组成；输入轴传动副由主动螺伞齿轮轴1、从动螺伞齿轮2、花键轴3组成，采用能够满足大功率重载传动的克林贝格螺伞齿轮，装配从动大螺伞齿轮的花键轴和大阳轮直接通过花键连接，排除了过渡连接齿套的损坏风险。

输出行星齿轮副采用至少五个以上的行星轮传动，使行星减速机功率分流更多，传递能力更强。中间行星传动内齿圈和输出行星传动内齿圈均装配在连接支架中，通过螺栓与机体把合实现弹性连接，减少了垂直下压波动载荷对行星齿轮副传动的影响。

机体与推力盘法兰之间静压推力轴承的采用满足了重型辊压载荷的需要，并适应载荷的波动。

其具体技术方案是：螺伞齿轮轴与从动螺伞齿轮啮合，从动螺伞齿轮装在花键轴上；花键轴另一头花键与中间太阳轮相连，中间太阳轮与中间行星轮啮合，中间行星轮同时与中间内齿圈啮合，使中间行星轮绕着中间行星轮轴自转，并推动中间行星轮轴带着中间行星转架绕中间太阳轮转动；中间行星转架连接输出太阳轮，输出太阳轮与输出行星轮啮合，同理，带动输出行星转架转动，输出行星转架通过螺栓和圆柱销与推力盘法兰相联；推力盘法兰在静压推力轴承支撑下带动粉磨设备磨盘转动，完成功率和转速的输出。

本实用新型的有益效果：本实用新型的主动螺伞齿轮与从动螺伞齿轮的轴线夹角为90度，两级行星安装在一条轴心线内，有利于实施高精度加工，便于安装调试，提高了产品整体精度。外部粉磨设备下压载荷通过推力盘传递到静压推力轴承上，再传递到机体至基础上。上述中间内齿圈和输出内齿圈装在连接支架内。连接支架与机体进行弹性连接，减少了下压载荷的波动对两级行星齿轮副内部传动的影响；因此，其结果是延长了产品的使用寿命，安全性得到提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明：

图1是本实用新型实施的结构示意图。

图中：主动螺伞齿轮轴1、从动螺伞齿轮2、花键轴3、中间太阳轮4、中间行星轮5、中间内齿圈6、中间行星轮轴7、中间行星转架8、输出太阳轮9、输出行星轮10、输出内齿圈11、输出行星轮轴12、输出行星转架13、连接支架14、静压推力轴承15、推力盘法兰16、机体17。

具体实施方式

如图1所示，螺伞齿轮轴1与从动螺伞齿轮2啮合，从动螺伞齿轮2装在花键轴3上；花键轴3另一头花键与中间太阳轮4相连，中间太阳轮4与中间行星轮5啮合，中间行星轮5同时与中间内齿圈6啮合，使中间行星轮5绕着中间行星轮轴7自转，并推动中间行星轮轴7带着中间行星转架8绕中间太阳轮4转动；中间行星转架8连接输出太阳轮9，输出太阳轮9与输出行星轮10啮合，同理，带动输出行星转架13转动，输出行星转架13通过螺栓和圆柱销与推力盘法兰16相联；推力盘法兰16在静压推力轴承15支撑下带动粉磨设备磨盘转动，完成功率和转速的输出。

主动螺伞齿轮1与从动螺伞齿轮2的轴线夹角为90度，两级行星安装在一条轴心线内，有利于实施高精度加工，便于安装调试，提高了产品整体精度。外部粉磨设备下压载荷通过推力盘传递到静压推力轴承15上，再传递到机体17至基础上。上述中间内齿圈6和输出内齿圈11装在连接支架14内。连接支架14与机体17进行弹性连接，减少了下压载荷的波动对两级行星齿轮副内部传动的影响；因此，其结果是延长了产品的使用寿命，安全性得到提高。