[实用新型]预应力钢棒自动套管包覆设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种预应力钢棒自动套管包覆设备，尤其涉及一种对长度不大于10米的短尺寸预应力钢棒进行非整体包覆的自动套管包覆设备。

背景技术

长度不大于10米的短尺寸预应力钢棒两端有一定尺寸长度的螺纹，按照要求对于已经包覆完毕的预应力钢棒两端需露出部分螺纹。目前，国内预应力钢棒自动套管包覆设备均是针对成卷的长尺寸预应力钢棒，采用与电线电缆设备相类似的原理，技术流程为钢棒开卷、涂油、包覆、成卷等环节。国内对此设备的研发改进也都集中在开卷、成卷设备改进，使设备可以对大长度线材、高速平稳运行等方面。

目前，在国内针对短尺寸预应力钢棒的涂油、包覆全自动设备的制造还是空白，因为对预应力钢棒塑料套管包覆是部分包覆，目前市面上的设备都不能满足需要，所以厂家对无粘结预应力钢棒的涂油、套管包覆工作采用的是人工涂油、套管的办法，操作起来需大量的人力，并且工作环境较差。

发明内容

对短尺寸预应力钢棒的包覆与长尺寸预应力钢棒的包覆相比较，存在如下几个难点：

1.连续化作业——由于短尺寸钢棒包覆后要进行自动切割、下料，这使得生产线上钢棒与钢棒之间须留有一定间隙，预应力钢棒间不会具有像整卷钢棒包覆生产线里开卷与成卷设备给予的牵引作用力，需要在设备上配以对预应力钢棒的自动牵引装置。

2.切割环节——长尺寸钢棒包覆不存在切割环节。生产短尺寸预应力钢棒时，因为钢棒间一定的间隙，这个间隙有塑料相连接，所以需要对生产线上包覆好的钢棒进行自动切割分离。由于钢棒间的间隙不会太大，所以切割的尺寸精度直接影响生产线的稳定与生产的可连续化进行问题。

3.预应力钢棒螺纹部分处理——短尺寸预应力钢棒两端为一定长度的螺纹，包覆后的钢棒两端需露出一定尺寸的螺纹。如果使用挤塑设备给钢棒进行整体包覆，那么对这部分需去除的包覆套管如何处理也是一大难题，首先要保证对螺纹部分套管进行切割，形成切割痕，并且对预应力钢棒螺纹部分不造成伤害；其次要保证切割后露出螺纹部分的尺寸能附合技术要求；最后，切割装置在设备中的位置选择也将直接影响整套生产流程的运行速度。

4.涂油环节——无粘结预应力钢棒需要在套管包覆前对钢棒表面涂一层专用防护油脂，如何保证机器运行过程中油脂不滴落到设备外部，保证设备整洁如新，这是在对装置设计时应考虑的一个问题。

为了能对短尺寸预应力钢棒实现自动涂油、自动套管包覆等工作，本实用新型制造出了一套自动套管包覆设备，它可对短尺寸预应力钢棒进行涂油、套管包覆，设备采用PLC编程控制器系统，全程自动化运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

在设备上加上给料牵引装置及牵引装置，这两个牵引装置的距离小于预应力钢棒的长度尺寸，以此来保证在生产线上的每一根预应力钢棒在运行过程中受到牵引力作用。

涂油装置采用对油脂进行加热喷淋的办法对预应力钢棒进行涂油。在恒温油箱里的油脂受热呈液态，经连有油泵的压力油管传动到加热喷淋油箱并完成对预应力钢棒的喷淋工序，最后从预应力钢棒上滴落的液态油脂回流至恒温油箱，形成一个可循环过程。涂油装置为半密闭装置，喷涂过量的油脂既能循环使用不造成浪费，同时装置的密闭性又能保证工作现场清洁。

冷却装置采用可纵向往复移动的冷却箱，它的下部有走轮装置，在移动电机的带动下，冷却箱可纵向反复移动。采取这样办法的优点使得整套设备可以对不同长度预应力钢棒进行包覆，如果更换另一种长度的预应力钢棒，则只需对设备上各装置的相对装置进行调整即可。

切割装置上配有牵引装置及其电机；牵引装置后是夹紧装置，其作用是在对预应力钢棒套管进行切割时保持钢棒的稳定；夹紧装置后是切割部件，切割部件分为三组：第一组为前封堵切割装置，可对相连的钢棒进行切割分离：后两组为前压槽切割装置与后压槽切割装置，可对预应力钢棒螺纹部分套管切割形成压痕槽，使得包覆在两螺纹段的部分套管能在手动作用下与整体分离开。切割装置的独特性在于可同时对钢棒进行分离切割和螺纹压槽切割，当生产线上预应力钢棒一端运行到后压槽切割装置时，电磁传感器发出信号，切割装置上的夹紧装置夹紧预应力钢棒，同时切割部件在气动装置作用下与生产线上预应力钢棒以相同的运行速度同向行进，行进时三组切割部件进行切割工作，切割完毕后，切割部件在气动装置作用下又可以回复到运动前的位置准备下一次切割。切割装置上的三组切割部件间的位置可进行调整，使得预应力钢棒两端形成的压槽长度尺寸能达到使用要求。

附图说明

图1是预应力钢棒套管包覆设备示意图；