[实用新型]一种浮选机泡沫槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及选矿设备技术领域，特别涉及一种改进的浮选机泡沫槽。

背景技术

目前，已有技术的浮选机泡沫槽一直沿用矩形泡沫槽结构设计，如图1的浮选机泡沫槽的断面所示。由于矩形泡沫槽底部为90°直角设计，容易形成死角。因此，其槽壁的粘滞阻力大，矿物颗粒容易在泡沫槽底及槽角堆积，在浮选生产中使矿浆的流动性变差。为保证后续浮选作业矿量的不断供给，在生产现场通常要利用高压水的冲击来推动矿浆的流动以及将堆积在泡沫槽底及槽角的矿浆冲开和冲走。这样不仅增加了生产水的消耗量又降低了浮选产品的矿浆浓度，也使生产的时间成本加大，给后续浮选作业的连续生产造成很大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服以上已有技术在生产中所存在的缺点或不足，而提出一种改进的浮选机泡沫槽。本实用新型针对浮选机矩形泡沫槽矿浆滞流的问题，根据流动阻力与过水断面面积大小成反比，与润湿周长的大小成正比，同值流量的矿浆经过圆形过水断面和经过矩形过水断面时的过水面积是相等的，在过水面积相等的情况下，圆形过水断面的润湿周长比矩形过水断面的润湿周长小，流体受到的粘滞阻力也较小，矿浆在圆弧形或半圆形或U型结构的泡沫槽中流动的沿程损失比在矩形泡沫槽中流动时的要小，矿浆的流动性也更好。因此，将浮选机原有的矩形泡沫槽改为底部为圆弧形或半圆形或U型结构的泡沫槽。

本实用新型采用以下技术方案来实现其目的：改进的浮选机泡沫槽由浮选机本体以及与浮选机本体相连的泡沫槽组成，其特点在于将浮选机泡沫槽的底部设计为圆弧形结构或半圆形结构或U型结构；浮选机泡沫槽底部的圆弧形或半圆形或U型结构也可在原矩形直角泡沫槽的底部铺设耐磨材料，使槽底成为40°至60°的圆弧形或半圆形或U型结构。

采用圆弧形或半圆形或U型结构的泡沫槽，使浮选中的矿浆更易于集中输送，只需使用较小的冲洗水量即能冲走矿浆，这样既减小了冲洗水的用量又保证了下段浮选作业的矿浆浓度，还保证了每段浮选作业的原矿量，稳定了后续浮选作业的生产指标，为提高金属回收率创造了条件。

附图说明

图1为改造前的浮选机矩形泡沫槽的断面结构示意图；

图2为改造后的半圆形或U形泡沫槽的断面结构示意图。

具体实施方式

本实用新型将结合附图进行如下详细的描述。本实用新型提供两种常用的实施例，但并不是以此限制本实用新型的其它实施例。

实施例1

本实用新型采用在原矩形泡沫槽内铺设耐磨铸石块，将原矩形泡沫槽底的90°直角改变成60°圆弧角的U型结构泡沫槽1。在生产中，当矿浆进入U型泡沫槽1后，和矩形泡沫槽相比更易于集中输送，用较小的冲洗水量即能冲走矿浆，不会造成矿浆在泡沫槽中的堆积，使矿浆的流动更加顺畅。不仅减小了冲洗水的用量，而且保证了下段浮选作业的矿浆浓度和每段浮选作业的原矿量，稳定了后续浮选作业的生产指标，减少了浮选药剂的消耗量，降低了生产成本，为提高金属回收率创造了条件。

实施例2

本实用新型采用Φ400mm左右的耐磨钢管，将其按泡沫槽的长度进行对剖，将剖开后的一半半圆形管整体安装在矩形泡沫槽内，并将连接处进行平滑焊接，以确保矿浆不渗漏。当矿浆进入半圆形泡沫槽1后，由于泡沫槽内没有死角，因此，在较小水量的冲击下，矿浆流动顺畅没有堆积，使整个浮选作业的进程加快，浮选时间得以缩短，生产效率得以提高。

实施例3

本实用新型采用在原矩形泡沫槽内铺设耐磨材料，将原矩形泡沫槽底的90°直角改变成40°圆弧角的U型结构泡沫槽1。在生产中，当矿浆进入U型泡沫槽1后，很容易用较小的冲洗水量即能冲走矿浆，不会造成矿浆在泡沫槽中的堆积，使矿浆的流动更加顺畅。减小了冲洗水的用量，保证了下段浮选作业的矿浆浓度和每段浮选作业的原矿量，稳定了后续浮选作业的生产指标，减少了浮选药剂的消耗量，降低了生产成本，提高了金属回收率。

本实用新型将其改进的U型结构泡沫槽1应用于选钛厂的浮选生产线上效果极为显著。其主要表现在以下方面：(1)浮选刮板将泡沫产品刮入U型泡沫槽内，受半圆形侧壁的向心挤压力作用，浮在矿浆表面的泡沫更容易破碎，物料更易于集中收集输送。(2)圆形过水断面的润湿周长比矩形过水断面的润湿周长小，矿浆在U形泡沫槽中流动的粘滞阻力比在矩形泡沫槽中流动时的要小，矿浆的流动性也更好。改造前的矩形泡沫槽经常积矿压槽，不得已必须将冲洗水开到最大方能冲走矿浆。改进后的冲洗水量减少，浮选流程的作业条件更加稳定。(3)由于矿浆流动更加顺畅，使整个浮选作业的进程加快，浮选时间缩短，生产效率有了很大提高，产品的质量更加稳定，提高了浮选作业的金属回收率。(4)由于冲洗水大幅减少，矿浆浓度更符合浮选作业的要求，浮选药剂消耗比以前减少，生产成本也更低。