[实用新型]一种新型深孔加工刀杆

说明书

技术领域

本实用新型属于机械冷加工领域，涉及一种新型深孔加工刀杆。

背景技术

目前，国内外现有的刀杆均是直径相同的长杆，在深孔和粗深孔(φ140mm×670mm)的切削加工过程中，如采用直径相同的粗杆，切屑难以排出；如采用直径相同的细杆，刀杆的刚性不足。由于孔深造成切削中冷却液不够充分，从而导致刀具的磨损，难以保证加工尺寸精度，特别是在加工钛合金材料的过程中，对刀具的刚性，冷却性，尺寸的加工精度要求特别重要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种在加工深孔时保证粗深孔尺寸质量的一种新型深孔加工刀杆。本实用新型的技术解决方案是，刀杆的装夹端至刀杆的夹刀端方向依次为：偏心夹块、锥形阶梯轴和刀头装夹部位，偏心块与锥形阶梯轴的大直径端接合，锥形阶梯轴的小直径端与刀头装夹部位的一端相合，锥形阶梯轴自大直径端至小直径端的一侧面上开有嵌式引流槽，刀头装夹部位的另一端开有装刀槽，装刀槽上开有两个螺纹孔。本实用新型在刀杆的中部采用阶梯式结构，满足了刀杆在行程上的需要，增强了刀杆的强度，保证加工中刀杆稳定性，有利于切屑的排出；同时，由于能保证冷却液的充足，增强了刀具的耐用度和稳定性，保证了尺寸加工精度，特别适用加工锥形孔和台阶孔；装刀槽的设计，解决了刀头的可调装夹问题，节省了刀具材料和成本，且利于刀片的装夹性，可换性，方便刀具自由伸缩，可改变刀具加工半径，增强了刀头的稳定性和刚性；在刀杆上增加嵌式引流槽合理的解决了加工过程中的直径一定情况下刀具的冷却润滑问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

刀杆的装夹端至刀杆的夹刀端方向依次为：偏心夹块1、锥形阶梯轴2和刀头装夹部位5，偏心夹块1与锥形阶梯轴2的大直径端3接合，锥形阶梯轴2的小直径端4与刀头装夹部位5的一端相合，锥形阶梯轴2满足了刀杆在行程上的需要，增强了刀杆的强度，保证加工中刀杆稳定性，有利于切屑的排出；锥形阶梯轴2自大直径端3至小直径端4的一侧面上开有嵌式引流槽6，解决了加工过程中的直径一定情况下刀具的冷却润滑问题。刀头装夹部位5的另一端开有装刀槽7，装刀槽7上开有两个螺纹孔8，解决了刀头的可调装夹问题，节省了刀具材料和成本，且利于刀片的装夹性，可换性，方便刀具自由伸缩，可改变刀具加工半径，增强了刀头的稳定性和刚性。