[实用新型]除雾机

说明书

一、技术领域

本发明属于化工气-液离心分离技术领域。涉及除雾、脱湿。

二、背景技术

气-液分离是化工类行业重要的生产工艺环节。长期以来，丝网、栅板、旋风除雾器是主要的除雾设备。丝网、栅板等只能除去粒径大于50微米的液珠，旋风器只能除去粒径大于15微米的液珠，除雾器效率低的问题由来已久，工艺过程中化工产品的流失很大，由此带来的环保问题也颇为突出。旋风器的安装高度过大，丝网、栅板占据空间更大。

高效率、大流量、占据空间小，特别是方便在风机前安装的除雾设备一直是个空白。

三、发明内容

发明目的：

提出一种高效、低阻力、占据空间小、强离心的除雾机。

技术方案：

本发明技术方案是一种除雾机，用于气-液分离或脱湿。其特征在于：

1)它包含一套由电机、轴承箱、竖轴组成的利用皮带传动或联轴器直接传动的驱动装置2、一组针轮8、一个衔接板3、一个壳体上组构、一个壳体下组构。壳体上组构与壳体下组构上分别包含有与竖轴同轴的轴对称构件。它具有一个进气口、一个出气口、一个排泄口。进气口在壳体上组构上部，呈偏心切向进入形状。出气口在壳体下组构中部，也呈偏心切向引出形状。排泄口位于壳体下组构底部。

2)针轮8由U字形线状针苗呈辐射状均匀密集排列分层迭置组合在轮毂上而成，针轮8固定在竖轴下端。针轮8旋转方向与进气方向协调。

3)衔接板3为同心圆环形平板，内圈、外圈边缘均有孔。轴承箱上部主体伸入壳体上组构内部，向外伸出有孔的台阶。衔接板3连接轴承箱和壳体上组构。

4)壳体上组构为组焊件，它包含一个蜗形平顶盖4、一组进口法兰1、一个围板6、一个下蜗环10、一个外壳筒11。顶盖4上开有直径大于针轮8直径的内圆，内圆边有与衔接板3对应的螺栓孔。顶盖4内圆中心偏心靠近进口一侧，进口中心线偏心。下蜗环10上开直径大于针轮8直径的内圆，与顶盖4平行且外周同形。围板6等宽，夹在顶盖4与下蜗环10中间，共同组成一个大蜗壳。蜗壳口上连接进口法兰1。外壳筒11为锥形或圆柱形，上口与下蜗环10的内圆连接。顶盖4内圆、下蜗壳内圆、外壳筒11三者同轴。

5)在驱动装置2为皮带传动的情况下，壳体上组构围板6上焊接有固定电机的支座5。在驱动装置2为直接传动的情况下，轴承箱上连接有固定电机的支座5。

6)壳体下组构也为组焊件。它的上部有外锥筒9、内锥筒12、或心锥台21，三个锥依次由外及内排开，相套焊接或螺栓固定连接，锥角同向，均与竖轴同轴。外锥筒9顶面高度包裹针轮8。内锥筒12顶面高度低于针轮8，口面直径与针轮8相当，截面积大于排气口。心锥台21最大直径小于300mm。

壳体下组构的下部有花板14、小蜗壳15、集液斗16、出气口法兰18、排泄法兰17、或芯筒13。花板14中心开与进口截面积相当的内圆，该圆外留边缘成环，环上连内锥筒12，筒腔下连通小蜗壳15。内圆外一定间距上同心间歇开有外圆环，外圆环边缘上连外锥筒9。外锥筒9与内锥筒12两者之间所夹腔与下方集液斗16连通。花板14内、外圆环之间有筋相连。芯筒13与心锥台21同轴下上连为一体，封闭固定在小蜗壳15的底板上。集液斗16上部为锥形或圆柱形，与竖轴同轴。集液斗16包裹小蜗壳15并与其相贯，最底端接排泄法兰17。小蜗壳15呈切向引出，引出方向与转子旋转方向协调，连接出气口法兰18。小蜗壳15的上蜗板或者为独立平板，或者与花板14合成一体。集液斗16上端连花板14下端连接排泄法兰17。

外锥筒9上缘内或者还连接一个圆环凸缘7。外锥筒9在低于进气口的高度上环周开有直径小于50mm的孔。

7)壳体上组构与壳体下组构或者为焊接连接，或者在壳体上组构外壳筒11下部加法兰，同时壳体下组构的花板14外延出与之相配孔的法兰，加密封垫连接。

8)在气流中混合有颗粒物或系统负压运行的情况下，除雾机含有至少一个溢流口，溢流口接U形溢流管19。溢流口或者位于壳体上组构的外壳筒11上，或者位于壳体下组构的花板14连通外壳筒11与外锥筒9之间间隙的位置上，或者位于壳体下组构的排泄口上方。

9)在气流中混合有颗粒物的情况下，位于壳体上组构的外壳筒11上或者位于壳体下组构的花板14上连通外壳筒11与外锥筒9之间间隙的位置上开有初次卸料口20。集液斗16上口或者包含初次卸料口20，或者初次卸料口20留在集液斗16上口之外，另外连接堵头，或者初次溢流管22。