[实用新型]首饰用补口合金熔炼造粒装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的首饰用补口合金熔炼造粒装置属于合金熔炉领域，特别涉及首饰用补口合金粒子的熔炼制备。

背景技术

首饰中常常需要加入一些其他金属成分，常用的技术是预先制备适量的其他金属的合金粒子，即补口合金粒子，待首饰中需要加入其他金属时即可以直接使用这些金属合金粒子。大小适中、成分分布均匀、表面氧化小、气孔率低的补口合金颗粒有利于后续首饰产品熔炼铸造过程的称量配料、成分控制、杂质控制、熔炼温度控制、损耗控制等。要能批量化生产这样的合金颗粒，必须设计出合适的熔炼造粒装置。

目前市面上有一些商业化的熔炼造粒装置出售，采用最多的是液滴法进行造粒，但是存在很多问题：有的由于装置设计或者装置关键部件使用材料的限制，只能用于塑料或者熔点较低的合金材料的造粒；有的设计复杂，操作麻烦，不适合工业化批量生产；有的造出来的粒子效果不好，粒子大小、成分分布不均匀，粒子表面氧化严重，金属颗粒内产生大量气孔，这都将影响后续首饰产品的熔炼铸造效果。

实用新型内容

本实用新型专利的目的在于提供一种首饰用补口粒子的熔炼造粒装置，其可工业化批量生产大小适中、成分分布均匀、表面氧化小、气孔率低的首饰用补口粒子。

为达到上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种首饰用补口合金熔炼造粒装置，包括容纳金属熔液的坩锅、为坩锅加热的感应电源和感应线圈，所述坩锅底部开有液流孔，金属熔液可从中流出；所述造粒装置还具有石墨转盘和冷却水箱。所述石墨转盘，其位于所述液流孔之下，在电机的带动下转动；所述冷却水箱，其位于所述石墨转盘之下，内装冷却水对金属熔液进行冷却。

更进一步地，所述液流孔由高纯石墨堵块堵住，其可耐高温。

在另一种优选实施例中，本实用新型的首饰用补口合金熔炼造粒装置所述还包括转动把手、齿条、不锈钢支架和弹簧。所述转动把手，其具有齿轮；齿条，其与所述齿轮啮合传动；不锈钢支架，其位于所述液流孔下方，固定安装于所述齿条；弹簧，其一端抵住不锈钢支架，另一端抵住所述高纯石墨堵块。通过操作把手、齿条移动高纯石墨堵块堵住和松开坩锅下部的液流孔。

在另一种优选实施例中，还包括石墨棒和热电偶。所述石墨棒，其具有中空结构，插入到所述坩锅内的金属熔液；所述热电偶，其插入石墨棒内以测量金属熔液温度。

在本实用新型的另一种优选实施例中，所述坩锅为两层，外层为陶瓷坩锅，内层为石墨坩埚；该造粒装置还具有耐高温坩锅盖，在该耐高温坩锅盖上开有通氩气孔。

在本实用新型的另一种实施例中，所述石墨转盘通过传动轴与电机轴相连。

在本实用新型的另一种实施例中，所述液流孔直径为5-8mm。

在本实用新型的另一种实施例中，在冷却水箱中设置有循环水泵和不锈钢筛网篮。

本实用新型结构简单，操作方便，可以用于首饰用补口合金粒子的熔炼制备，也可用于贵金属以及有色金属合金粒子的熔炼制备，一次熔炼合金量可达5～8千克。制备出来的合金粒子粒径均匀、大小适中，粒子直径主要集中在3～5mm；合金粒子成分分布均匀、表面氧化小、气孔率低；粒化速度快，合金的熔炼和造粒过程可一次完成，并可以连续操作，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的首饰用补口合金熔炼造粒装置的示意图；

图2为本实用新型的首饰用补口合金熔炼造粒装置的坩锅和堵孔装置局部放大结构示意图。

附图标记

1、中频感应电源  2、感应线圈  3、陶瓷坩锅  4、石墨坩锅5、金属熔液  6、耐高温坩锅盖  7、通氩气孔  8、石墨棒  9、热电偶  10、电机  11、转盘造粒装置  12、传动轴  13、石墨转盘14、转盘造粒装置控制面板  15、冷却水箱  16、冷却水  17、循环水泵  18、不锈钢筛网篮  19、转动把手  20、齿轮  21、齿条22、不锈钢滑块  23、液流孔  24、高纯石墨堵块  25、弹簧  26、不锈钢支架

具体实施方式

下面将结合附图，详细说明本实用新型的具体结构。

如图1所示，石墨坩埚4放置在陶瓷坩埚3内，在陶瓷坩埚3外设置有电加热感应线圈2，采用中频感应电源1为线圈供电。石墨坩埚4顶部由耐高温坩埚盖6密封，由坩埚盖顶部的通氩气孔7通入保护气体氩气，采用置入式热电偶9直接插入金属熔液5中精确测量熔液的温度，或者将石墨棒8插入金属熔液5中，将热电偶9插入石墨棒中测量熔液温度，以便于保护热电偶9不会损坏，可长期使用。