[实用新型]熔断器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气基本元件，特别涉及用于保护电路的熔断器。

背景技术

现有技术的熔断器中，载熔体的上接触片和下接触片因为共用一个容腔，为了使下接触片与熔断体的端盖帽良好地接触，就必须延伸和加长下接触片(见图1和图3)，这样一来就会因为下接触片过长给装卸熔断体时带来相当大的阻力，即：有的装不进去、有的装进去后拔不出来、有的接触性能不好。当载熔体内装上熔断体合上后，就会因为下接触片过长而阻止熔断体正确装入下座触头，并把熔断体向前推，导致熔断体的端盖帽与下座触头、上座触头的接触面积减少，以致接触点因接触面积过小，在通电的过程当中会因为温升过高从而烧毁接触面，造成不必要的断电事故，甚至有时因为接触不良而引发火灾。熔断器底座侧面没有通风道(见图5和图7)，在做两极或三极拼合的产品时，中间部位会因为温升过高导致发热量剧增从而降低熔断器底座和熔断体的使用寿命，造成安全隐患。

发明内容

本实用新型提供一种熔断器，采用将上接触片和下接触片分置于载熔体的两侧，尽量减少上、下接触片与熔断体装卸阻力，解决现有技术中不好安装已经容易过热的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案是：一种熔断器包括具有中空腔体的熔断器底座，通过绞轴铰接于熔断器底座中空腔体内的载熔体，所述载熔体上设有指示灯，所述指示灯通过上接触片和下接触片连接熔断体，所述熔断器底座中空腔体内设有连接熔断体两端的导电下座触头和上座触头；所述上接触片设置于载熔体的尾端与绞轴之间，所述下接触片固定于载熔体的顶端侧板上，所述上接触片和下接触片折成“之”字形，所述熔断器底座的侧面设有凹入的通风道。

本实用新型的熔断器，安装熔断体时，上接触片对熔断体的阻力比较小，可以避免安装错位，还保证了两者之间的接触，防止过热的现象发生，在底座侧面设置通风道，方便及时散热，可以延长熔断器的使用寿命。

附图说明

图1是现有技术中熔断器的示意图。

图2是本实用新型熔断器的示意图。

图3现有技术中载熔体的示意图。

图4是本实用新型载熔体的示意图。

图5是现有技术中熔断器底座的示意图。

图6是本实用新型熔断器底座的示意图。

图7是现有技术中熔断器组合的示意图。

图8是本实用新型熔断器组合的示意图。

具体实施方式

结合上述附图说明本实用新型的具体实施例。

由图2和图4中可知，这种熔断器包括具有中空腔体11的熔断器底座10，通过绞轴30铰接于熔断器底座10中空腔体11内的载熔体20，所述载熔体20上设有指示灯40，所述指示灯40通过上接触片21和下接触片22连接熔断体50，所述熔断器底座10中空腔体11内设有连接熔断体50两端的导电下座触头12和上座触头13；所述上接触片21设置于载熔体20的尾端23与绞轴30之间，所述下接触片22固定于载熔体20的顶端侧板上，所述上接触片21和下接触片22折成“之”字形。

本系列熔断器载熔体经过改进后上接触片、下接触片分别从两端出来，上、下接触片都能直接与熔断体的端盖帽良好地接触，减少了下接触片与熔断体端盖帽的摩擦力，从而在装卸熔断体时更为方便。上、下接触片靠近载熔体上下两端且经过模压成型、弹性良好，与熔断体端盖帽的连接更为紧密。改进后的载熔体还在顶端侧板25下端还设有限位凸台24，当载熔体内装上熔断体并合上后，能有效地防止熔断体向前倾，并能有效地保证熔断体处于底座的和上、下触头的中间位置，从而保证了熔断体的端盖帽与底座和上、下触头的接触面积，达到良好的电连接。

由图6和图8中可知，所述熔断器底座10的侧面设有凹入的通风道14。在不影响产品的性能的同时，我们将熔断器底座的外壳侧面设计成有凹槽的通风渠道，当两极或三极、甚至于四极熔断器底座拼合成一只熔断器底座时，底座的中间部位就形成了一个良好的通风渠道，在使用的过程当中，能降低产品的温度，从而降低了熔断器底座内的熔断体的发热量，使产品综合性能有所提高。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。